|
Λεπτομέρειες:
|
| Τύπος συγκόλλησης: | Συγκόλληση υψηλής συχνότητας | Εφαρμογή: | Σωλήνας από χάλυβα API 5L και 5CT |
|---|---|---|---|
| Τύπος διαμόρφωσης: | Σχηματισμός με κυλίνδρους | Χαρακτηριστικό: | Υψηλή ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια. |
| Ειδική απαίτηση: | μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη | ||
| Επισημαίνω: | erw γαλβανισμένος σωλήνας,erw σωλήνωση χάλυβα |
||
Ο μύλος σωλήνων ZY-219 API 5L ERW έχει σχεδιαστεί για μεσαία και μεγάλη παραγωγή στρογγυλών χαλύβδινων σωλήνων, καλύπτοντας ένα εύρος εξωτερικής διαμέτρου88,9 mm έως 219 mmκαι ένα εύρος πάχους τοιχώματος από2,0 mm έως 8,0 mm.
Αυτή η γραμμή είναι κατάλληλη για παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης και μπορεί επίσης να διαμορφωθεί για εφαρμογές γαλβανισμένων χαλύβδινων σωλήνων σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Για έργα σωληνώσεων γραμμής API 5L, η λωρίδα χάλυβα θερμής έλασης, η σταθερή διαμόρφωση, η συγκόλληση υψηλής συχνότητας, η ακρίβεια μεγέθους, η επιθεώρηση, η υδραυλική δοκιμή και το φινίρισμα πρέπει να συνεργάζονται ως ένα πλήρες σύστημα παραγωγής.
Η τυπική ταχύτητα συγκόλλησης αυτού του μοντέλου είναι μέχρι50 m/min, ανάλογα με το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την κατάσταση συγκόλλησης και τη διαμόρφωση φινιρίσματος κατάντη.
Η Zhongyue Metallurgy Equipment Technology αναπτύσσει την τεχνολογία μύλου σωλήνων ERW από το 1994. Η εμπειρία μας προέρχεται όχι μόνο από την κατασκευή μηχανών, αλλά και από τη μακροπρόθεσμη πρακτική παραγωγής σωλήνων. Αυτό μας βοηθά να κατανοήσουμε τι χρειάζονται πραγματικά οι αγοραστές: όχι μόνο ένα μύλο σωλήνων, αλλά μια σταθερή λύση παραγωγής σωλήνων.
Πολλοί αγοραστές που αναζητούν έναν μύλο σωλήνων API 5L ERW δεν συγκρίνουν μόνο τις τιμές των μηχανών. Το πραγματικό τους πρόβλημα είναι αν η γραμμή μπορεί να παράγει σταθερή ποιότητα σωλήνων για μεταφορά αερίου, αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου, σωλήνα πίεσης ή άλλες εφαρμογές υψηλών προδιαγραφών.
Ένας βασικός μύλος σωλήνων ERW μπορεί να σχηματιστεί και να συγκολλήσει χαλύβδινους σωλήνες, αλλά τα έργα που σχετίζονται με το API συνήθως απαιτούν περισσότερα από τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση. Ο αγοραστής χρειάζεται επίσης κατάλληλη προετοιμασία λωρίδας, σταθερή συγκόλληση υψηλής συχνότητας, ακριβές μέγεθος, έλεγχο ευθύτητας, μη καταστροφική δοκιμή, υδροστατική δοκιμή, όψη άκρου, σήμανση και συσκευασία.
Εάν αυτά τα τμήματα δεν έχουν σχεδιαστεί μαζί, το εργοστάσιο μπορεί να αντιμετωπίσει προβλήματα όπως ασταθής ποιότητα ραφής συγκόλλησης, κακή στρογγυλότητα, ανακριβές μήκος σωλήνα, χαμηλή απόδοση παραγωγής, υψηλό ποσοστό απόρριψης και δυσκολία να περάσει την επιθεώρηση από τον πελάτη.
Ο κύριος λόγος είναι ότι η παραγωγή σωλήνων γραμμής API είναι μια πλήρης διαδικασία, όχι μια μεμονωμένη λειτουργία μηχανής.
Για στρογγυλούς σωλήνες από88,9 mm έως 219 mm, η δύναμη διαμόρφωσης, ο σχεδιασμός του κυλίνδρου, η σταθερότητα συγκόλλησης, ο έλεγχος ψύξης και η ακρίβεια μεγέθους είναι όλα σημαντικά. Πιο παχύς σωλήνες τοίχου από2,0 mm έως 8,0 mmαπαιτούν ισχυρότερους μύλους, αξιόπιστη μετάδοση και ακριβή ευθυγράμμιση κυλίνδρων.
Μια άλλη κοινή αιτία είναι η έλλειψη εξοπλισμού φινιρίσματος. Μερικοί αγοραστές αγοράζουν μόνο τη γραμμή διαμόρφωσης και συγκόλλησης και αργότερα ανακαλύπτουν ότι ο αγοραστής σωλήνων τους απαιτεί επίσης ίσιωμα, υδραυλική δοκιμή, λοξότμηση άκρου, δοκιμή υπερήχων, δοκιμή δινορρευμάτων, σήμανση ή επίστρωση.
Για έργα που σχετίζονται με το API 5L, ο μύλος σωλήνων ERW πρέπει να σχεδιαστεί από την αρχή μαζί με τον εξοπλισμό φινιρίσματος και επιθεώρησης. Διαφορετικά, η γραμμή παραγωγής μπορεί να κατασκευάζει σωλήνες, αλλά μπορεί να μην πληροί τις απαιτήσεις αποδοχής του τελικού πελάτη.
Ο μύλος σωλήνων ZY-219 ERW παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για την κατασκευή στρογγυλών σωλήνων από πηνίο έως τελικό σωλήνα.
Η τυπική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει:
Uncoiler → Shear & Welding Machine → Accumulator / Cage → Forming Machine → High Frequency Welding → Sizing Machine → Flying Cold Saw → Run Out Table
Για έργα σωλήνων γραμμής API 5L ή σωλήνων μεταφοράς αερίου, η γραμμή μπορεί να συνδυαστεί με κατάλληλο εξοπλισμό φινιρίσματος, όπως:
Η βασική αξία αυτής της λύσης είναι η αντιστοίχιση διεργασιών. Ο μύλος διαμόρφωσης ελέγχει το σχήμα του σωλήνα, το σύστημα συγκόλλησης HF ελέγχει την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, το τμήμα διαστασιολόγησης ελέγχει την τελική εξωτερική διάμετρο και ο εξοπλισμός φινιρίσματος βοηθά τον σωλήνα να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις επιθεώρησης και παράδοσης.
Αυτός είναι ο λόγος που το ZY-219 δεν είναι μόνο μια μηχανή σχηματισμού σωλήνων. Είναι μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής σωλήνων ERW για αγοραστές που χρειάζονται σταθερή απόδοση, καθαρό σχεδιασμό διαδικασίας και κατάλληλη διαμόρφωση φινιρίσματος.
| Είδος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Μοντέλο μηχανής | ZY-219 |
| Τύπος προϊόντος | ERW στρογγυλός χαλύβδινος σωλήνας / σωλήνας γραμμής |
| Πρώτη ύλη | Χάλυβας θερμής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας |
| Στρογγυλή εξωτερική διάμετρος σωλήνα | 88,9 mm – 219 mm |
| Πάχος τοιχώματος στρογγυλού σωλήνα | 2,0 mm – 8,0 mm |
| Ταχύτητα συγκόλλησης σωλήνων | Έως 50 m/min |
| Μέθοδος συγκόλλησης | Συγκόλληση ERW υψηλής συχνότητας |
| Τυπική διαδικασία | Ξετυλίγματος, συγκόλληση με διάτμηση, συσσώρευση, μορφοποίηση, συγκόλληση HF, διαστασιολόγηση, κοπή με ψυχρό πριόνι, εξάντληση |
| Κατάλληλος εξοπλισμός φινιρίσματος | Ίσιωμα, υδραυλική δοκιμή, NDT, πρόσοψη στο άκρο, λοξότμηση, σήμανση, επίστρωση, συσκευασία |
| Τυπική Εφαρμογή | Σωλήνας γραμμής API 5L, σωλήνας μεταφοράς αερίου, σωλήνας κατασκευής, σωλήνας πίεσης, βιομηχανικός στρογγυλός σωλήνας |
| Μοντέλο Μύλου | Εύρος OD | Εύρος πάχους | Ταχύτητα Γραμμής |
| ZY-16 | 7,6–16 χλστ | 0,3–1,0 mm | 120 m/min |
| ZY-20 | 10–25,4 χλστ | 0,3–1,5 mm | 120 m/min |
| ZY-32 | 12,7–38,1 χλστ | 0,6–1,8 χλστ | 120 m/min |
| ZY-45 | 16–50,8 χλστ | 0,7–2,0 mm | 110 m/min |
| ZY-50 | 20–63,5 χλστ | 0,8–3,0 mm | 90 m/min |
| ZY-60 | 25,4–76,2 χλστ | 1,0–3,2 χλστ | 80 m/min |
| ZY-76 | 31,8–88,9 χλστ | 1,2–3,75 χλστ | 80 m/min |
| ZY-89 | 33,4–101,6 χλστ | 1,2–4,5 χλστ | 75 m/min |
| ZY-125 | 50,8–130 χλστ | 2,0–5,0 mm | 60 m/min |
| ZY-165 | 76,2–168 χλστ | 2,0–6,0 mm | 50 m/min |
| ZY-219 | 88,9–219 χλστ | 2,0–8,0 mm | 50 m/min |
| ZY-273 | 89–273 χλστ | 3,0–12,0 χλστ | 40 m/min |
| ZY-325 | 89–325 χλστ | 3,0–12,7 χλστ | 40 m/min |
| ZY-406 | 114–406 χλστ | 4,0–16,0 χλστ | 40 m/min |
| ZY-508 | 219–508 χλστ | 4,0–19,1 χλστ | 40 m/min |
| ZY-610 | 273–610 χλστ | 4,0–19,1 χλστ | 40 m/min |
| ZY-660 | 273–660 χλστ | 4,0–22 χλστ | 40 m/min |
Τα παραπάνω δεδομένα είναι για αναφορά επιλογής μοντέλου. Ο τελικός σχεδιασμός μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το πρότυπο σωλήνων, την ποιότητα χάλυβα, τη διάταξη του εργοστασίου, τις προδιαγραφές πηνίου, την ικανότητα παραγωγής και τη διαδικασία φινιρίσματος.
Ο μύλος σωλήνων ZY-219 ERW μπορεί να διαμορφωθεί για παραγωγή σωλήνων γραμμής API 5L όταν τα τμήματα διαμόρφωσης, συγκόλλησης, διαστασιολόγησης, επιθεώρησης και φινιρίσματος σχεδιάζονται σύμφωνα με το απαιτούμενο πρότυπο σωλήνων.
Για αυτήν την εφαρμογή, οι αγοραστές θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στην ποιότητα της πρώτης ύλης, τον έλεγχο ραφής συγκόλλησης, την ευθύτητα σωλήνων, την υδροστατική δοκιμή, την επιθεώρηση NDT και την προετοιμασία του άκρου του σωλήνα.
Για την παραγωγή σωλήνων μεταφοράς αερίου, η σταθερή ποιότητα συγκόλλησης και το ακριβές μέγεθος είναι κρίσιμα. Η γραμμή ZY-219 μπορεί να συνδυαστεί με εξοπλισμό δοκιμών και φινιρίσματος για την υποστήριξη της παράδοσης σωλήνων υψηλών προδιαγραφών.
Η συνιστώμενη διαμόρφωση περιλαμβάνει ίσιωμα, υδραυλική δοκιμή, δοκιμή υπερήχων, πρόσοψη στο άκρο, σήμανση σωλήνων και αυτόματη συλλογή.
Αυτό το μηχάνημα μπορεί επίσης να παράγει στρογγυλούς σωλήνες για κατασκευές κατασκευών, προϊόντα που σχετίζονται με σκαλωσιές, χαλύβδινα πλαίσια, βιομηχανικά στηρίγματα και άλλες φέρουσες εφαρμογές.
Για αυτόν τον τύπο παραγωγής, ο αγοραστής συνήθως εστιάζει στην ταχύτητα παραγωγής, το εύρος μεγέθους σωλήνων, τη σταθερότητα του πάχους τοιχώματος και το χαμηλό κόστος συντήρησης.
Για εφαρμογές σωλήνων πίεσης και βιομηχανικών σωλήνων, η γραμμή πρέπει να σχεδιάζεται με ισχυρότερη σταθερότητα διαμόρφωσης και αξιόπιστο έλεγχο συγκόλλησης.
Ο εξοπλισμός φινιρίσματος μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις δοκιμών του τελικού πελάτη.
Με διαφορετικές ρυθμίσεις εργαλείων και διεργασιών κυλίνδρων, οι σωληνουργοί ERW μπορούν επίσης να παράγουν σωλήνες για φράχτη, έπιπλα, εναλλάκτη θερμότητας, δομή θερμοκηπίου και γενική κατασκευή.
Για αυτές τις εφαρμογές, ο αγοραστής μπορεί να επικεντρωθεί περισσότερο στην ποιότητα της επιφάνειας, την ακρίβεια κοπής και την αποδοτικότητα παραγωγής.
Το χαλύβδινο πηνίο φορτώνεται στο uncoiler. Η λωρίδα ανοίγει και τροφοδοτείται συνεχώς στη γραμμή παραγωγής.
Το σταθερό ξετύλιγμα είναι σημαντικό επειδή η ασταθής τάση της λωρίδας μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια διαμόρφωσης και την ποιότητα συγκόλλησης.
Η μηχανή διάτμησης και συγκόλλησης κόβει το άκρο της λωρίδας και συνδέει το επόμενο πηνίο για να μειώσει τη διακοπή παραγωγής.
Αυτό το τμήμα βοηθά στη βελτίωση της συνεχούς απόδοσης παραγωγής, ειδικά για μεσαία και μεγάλη παραγωγή σωλήνων.
Ο συσσωρευτής αποθηκεύει το υλικό της ταινίας πριν από τη διαμόρφωση. Όταν ο χειριστής αλλάζει πηνία, ο συσσωρευτής διατηρεί τον μύλο μορφοποίησης σε λειτουργία.
Ένας κατάλληλος σχεδιασμός συσσωρευτή είναι σημαντικός για τη διατήρηση σταθερής ταχύτητας παραγωγής και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Η μηχανή διαμόρφωσης λυγίζει σταδιακά τη χαλύβδινη λωρίδα σε σχήμα στρογγυλού σωλήνα μέσω μιας σειράς κυλίνδρων.
Ο σωστός σχεδιασμός κυλίνδρων είναι απαραίτητος για τον έλεγχο της ευθυγράμμισης των άκρων, του σχήματος του σωλήνα και της θέσης της ραφής συγκόλλησης.
Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της λωρίδας. Τα ρολά συμπίεσης πιέζουν τις θερμαινόμενες άκρες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συγκολλημένη ραφή.
Για την παραγωγή σωλήνων που σχετίζεται με το API, η σταθερότητα συγκόλλησης είναι ένα από τα πιο σημαντικά σημεία ποιοτικού ελέγχου.
Μετά τη συγκόλληση και την ψύξη, το τμήμα διαστασιολόγησης προσαρμόζει τον σωλήνα στην απαιτούμενη εξωτερική διάμετρο και στρογγυλότητα.
Η καλή ακρίβεια μεγέθους συμβάλλει στη μείωση του ποσοστού απόρριψης και υποστηρίζει σταθερό φινίρισμα κατάντη.
Το ιπτάμενο ψυχρό πριόνι κόβει τον σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος χωρίς να σταματήσει τη γραμμή παραγωγής.
Η κοπή κρύου πριονιού παρέχει καλύτερη ακρίβεια κοπής και καθαρότερα άκρα σωλήνων σε σύγκριση με τις μεθόδους πρόχειρης κοπής.
Ο σωλήνας εκκενώνεται στο εξαντλημένο τραπέζι και στη συνέχεια εισέρχεται στον εξοπλισμό φινιρίσματος εάν απαιτείται.
Για το API 5L ή την παραγωγή σωλήνων μεταφοράς αερίου, το φινίρισμα μπορεί να περιλαμβάνει ίσιωμα, δοκιμή, επένδυση άκρου, σήμανση, επίστρωση και συσκευασία.
Εάν η απαιτούμενη εξωτερική διάμετρος σωλήνα είναι μεταξύ88,9 χλστ. και 219 χλστ, και το πάχος του τοιχώματος είναι μεταξύ2,0 mm και 8,0 mm, το ZY-219 είναι το προτεινόμενο μοντέλο.
Εάν το μέγιστο μέγεθος σωλήνα σας είναι μεγαλύτερο από 219 mm, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη μοντέλα όπως ZY-273, ZY-325 ή μεγαλύτερα.
Εάν ο σωλήνας προορίζεται για γενική κατασκευαστική χρήση, μια τυπική διαμόρφωση σωληνοτριβείου ERW μπορεί να είναι αρκετή.
Εάν ο σωλήνας προορίζεται για API 5L, μεταφορά αερίου ή χρήση που σχετίζεται με την πίεση, η γραμμή θα πρέπει να περιλαμβάνει κατάλληλο εξοπλισμό επιθεώρησης και φινιρίσματος από την αρχή.
Για έργα σωλήνων γραμμής API, οι αγοραστές θα πρέπει να επιβεβαιώσουν την ποιότητα χάλυβα, το πλάτος της λωρίδας, το πάχος της ταινίας, το βάρος του πηνίου, την αντοχή διαρροής και την αντοχή σε εφελκυσμό πριν από το σχεδιασμό του μηχανήματος.
Για την παραγωγή σωλήνων από γαλβανισμένο χάλυβα, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η προστασία της επιφάνειας και ο σχεδιασμός κυλίνδρων.
Η ταχύτητα γραμμής ZY-219 μπορεί να φτάσει έως και50 m/min, αλλά η πραγματική ταχύτητα εξαρτάται από το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα του χάλυβα και τη διαδικασία φινιρίσματος.
Ο παχύτερος σωλήνας τοίχου και οι διαδικασίες επιθεώρησης υψηλών προδιαγραφών ενδέχεται να μειώσουν την πρακτική ταχύτητα παραγωγής.
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής σωλήνων που σχετίζεται με το API μπορεί να απαιτεί περισσότερα από το ίδιο το μύλο σωλήνων.
Ο συνιστώμενος εξοπλισμός φινιρίσματος περιλαμβάνει μηχάνημα ισιώματος, υδροελεγκτή, δοκιμή υπερήχων, δοκιμή δινορευμάτων, μηχανή με όψη άκρου, μηχανή λοξότμησης, σύστημα σήμανσης και σύστημα συσκευασίας.
Η παραγωγή σωλήνων απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό και έμπειρο σχεδιασμό διαδικασίας.
Η τεχνολογία εξοπλισμού μεταλλουργίας Zhongyue βελτιώνει το σχεδιασμό της μηχανής μέσω της μακροχρόνιας εμπειρίας παραγωγής. Οι αγοραστές μπορούν να λάβουν όχι μόνο εξοπλισμό, αλλά και πρακτική τεχνική υποστήριξη για διάταξη παραγωγής, σχεδιασμό κυλίνδρων, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστή.
Ο μύλος σωλήνων ZY-219 ERW μπορεί να παράγει στρογγυλούς σωλήνες με εξωτερική διάμετρο από88,9 mm έως 219 mmκαι πάχος τοιχώματος από2,0 mm έως 8,0 mm.
Είναι κατάλληλο για μεσαία και μεγάλη παραγωγή στρογγυλών σωλήνων, ειδικά για σωλήνες γραμμής, σωλήνες κατασκευής, σωλήνα μεταφοράς αερίου και εφαρμογές βιομηχανικών σωλήνων.
Ναι, ο μύλος σωλήνων ZY-219 μπορεί να διαμορφωθεί για παραγωγή σωλήνων γραμμής API 5L όταν συνδυάζεται με κατάλληλη πρώτη ύλη, σχεδιασμό μορφοποίησης, έλεγχο συγκόλλησης HF, διαδικασία διαστασιολόγησης, εξοπλισμό δοκιμής και εξοπλισμό φινιρίσματος.
Ωστόσο, η τελική συμμόρφωση με το API εξαρτάται από τον απαιτούμενο βαθμό σωλήνων του πελάτη, το πρότυπο επιθεώρησης, το σύστημα ποιοτικού ελέγχου και τη διαδικασία πιστοποίησης. Ο σχεδιασμός του μηχανήματος θα πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με την τελική προδιαγραφή σωλήνα πριν από την παραγγελία.
Ο εξοπλισμός φινιρίσματος είναι σημαντικός επειδή η παραγωγή σωλήνων που σχετίζεται με το API συνήθως απαιτεί περισσότερα από τη συγκόλληση και το μέγεθος.
Μπορεί να απαιτούνται ίσιωμα, υδροστατική δοκιμή, δοκιμή υπερήχων, δοκιμή δινορευμάτων, πρόσοψη στο άκρο, λοξότμηση, σήμανση και επίστρωση ανάλογα με την τελική εφαρμογή του σωλήνα και τους κανόνες επιθεώρησης πελάτη.
Οι βασικές πρώτες ύλες περιλαμβάνουν χάλυβα θερμής έλασης και γαλβανισμένο χάλυβα.
Για έργα σωλήνων γραμμής API 5L, η ταινία χάλυβα θερμής έλασης επιλέγεται συνήθως σύμφωνα με την απαιτούμενη ποιότητα σωλήνων, τις μηχανικές ιδιότητες και το πρότυπο δοκιμών. Η τελική προδιαγραφή υλικού θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πριν από το σχεδιασμό του μηχανήματος.
Για να προετοιμάσει μια ακριβή λύση, ο αγοραστής θα πρέπει να παρέχει εύρος εξωτερικής διαμέτρου σωλήνα, εύρος πάχους τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα, μέγεθος πηνίου, βάρος πηνίου, απαιτούμενο μήκος σωλήνα, ικανότητα παραγωγής, τελική εφαρμογή, απαιτούμενο πρότυπο και απαίτηση εξοπλισμού φινιρίσματος.
Θα πρέπει επίσης να επιβεβαιωθούν η διάταξη του εργοστασίου, η παροχή ρεύματος, το επίπεδο αυτοματισμού και οι τοπικές συνθήκες εγκατάστασης.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Darcy
Τηλ.:: 008613962217067
Φαξ: 86-512-58371721