|
Λεπτομέρειες:
|
| τύπος συγκόλλησης: | Συγκόλληση υψηλής συχνότητας | Εφαρμογή: | Τυποποιημένη μηχανή κατασκευής σωλήνων ASTM |
|---|---|---|---|
| Τύπος σχηματισμού: | Διαμόρφωση από τους κυλίνδρους | Χαρακτηριστικό: | Υψηλή ταχύτητα. Υψηλή ακρίβεια |
| Ειδική απαίτηση: | μπορέστε να είστε σχέδιο σύμφωνα με την απαίτηση πελατών | ||
| Επισημαίνω: | Μηχανή άλεσης σωλήνων,Μορφοποίηση Εξοπλισμός |
||
![]()
Τελικές πληροφορίες για το προϊόν:
| 1 | Υπερβολική δόση του σωλήνα | 50.8mm-130mm |
| 2 | Πεδίο πάχους τοίχου | 20,0-5 mm |
| 3 | μήκος του σωλήνα | 4m-12m |
| 4 | Ταχύτητα γραμμής. | 80m/min |
Η μηχανή κατασκευής ατσάλινων σωλήνων ASTM Standard με συγκόλληση υψηλής ταχύτητας υψηλής συχνότητας έχει σχεδιαστεί για τη συνεχή παραγωγή συγκολλημένων ατσάλινων σωλήνων ERW που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή, τη μεταφορά υγρών,μηχανικές κατασκευές, συστήματα πυρασφάλειας, πλαίσια επίπλων και βιομηχανικές εφαρμογές.
Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για χάλυβα άνθρακα, χάλυβα ψυχρού κυλίνδρου, χάλυβα θερμού κυλίνδρου, γαλβανισμένο χάλυβα και ταινία χαμηλού κράματος χάλυβα.Μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με τα πρότυπα σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM, όπως το ASTM A53 για συγκολλημένους σωλήνες χάλυβα και το ASTM A500 για δομικούς σωλήνες.
Αυτό δεν είναι μόνο μια μηχανή κατασκευής σωλήνων. Είναι μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής που βοηθά τους κατασκευαστές να ελέγχουν την ακρίβεια σχηματισμού, την ποιότητα της συγκόλλησης, τη σταθερότητα μεγέθους σωλήνα, την ταχύτητα παραγωγής,και την αποδοτικότητα της επεξεργασίας κατωτέρω.
Πολλά εργοστάσια σωλήνων αντιμετωπίζουν το ίδιο πρόβλημα: το μηχάνημα μπορεί να παράγει σωλήνα, αλλά ο τελικός σωλήνας δεν είναι αρκετά σταθερός για εξαγωγή ή εφαρμογές με βάση τα πρότυπα.
Τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν αδύναμες ραφές συγκόλλησης, ασταθή εξωτερική διάμετρο, μεγάλα σπασμένα, κακή ευθεία, ανακριβές μήκος κοπής, χαμηλή ταχύτητα και υψηλό ποσοστό σκουπιδιών κατά την αλλαγή τροχιάς ή αλλαγή μεγέθους.
Για την παραγωγή σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM, οι πελάτες δεν ενδιαφέρονται μόνο για την λειτουργία του μηχανήματος.και την απόδοση της εφαρμογής.
Μια ειδική μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα σύμφωνα με το πρότυπο ASTM θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το πρότυπο σωλήνων, το εύρος μεγεθών σωλήνων, το πάχος τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την ταχύτητα γραμμής, την ισχύ συγκόλλησης, την ακρίβεια κοπής,μέθοδος ελέγχου, και τελική εφαρμογή.
Η βασική αξία της μηχανής δεν είναι μόνο η υψηλή ταχύτητα.
Τα προβλήματα ποιότητας των σωλήνων προέρχονται συνήθως από την κακή αντιστοίχιση της διαδικασίας.
Εάν η τροφοδοσία της λωρίδας είναι ασταθής, το τμήμα σχηματισμού δεν μπορεί να διατηρήσει το σχήμα του σωλήνα σταθερό.
Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας απαιτεί επίσης ακριβή έλεγχο της ισχύος συγκόλλησης, της ταχύτητας της γραμμής, της γωνίας V, της πίεσης συμπίεσης και της κατάστασης ψύξης.ο σωλήνας μπορεί να έχει κρυμμένα ελαττώματα συγκόλλησης.
Για την παραγωγή σωλήνων υψηλής ταχύτητας, ο συσσωρευτής είναι επίσης σημαντικός. Χωρίς επαρκή αποθήκευση ταινίας, το τμήμα σχηματισμού και συγκόλλησης πρέπει να σταματήσει κατά την αλλαγή τροχιάς.και ασταθής ποιότητα σωλήνων.
Ένα άλλο συνηθισμένο λάθος είναι η επιλογή μιας μηχανής μόνο με μέγιστη ταχύτητα.και το σύστημα ελέγχου μπορεί να υποστηρίξει σταθερή παραγωγή.
Αυτό το μηχάνημα κατασκευής ατσάλινων σωλήνων ASTM Standard παρέχει μια πλήρη λύση παραγωγής σωλήνων ERW από το ατσάλινο σπείρωμα μέχρι τον τελικό σωλήνα.
Η τυποποιημένη γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει uncoiler, συγκόλληση δέρματος και τερμάτων, συσσωρευτή ταινιών, σχηματισμό, συγκόλληση υψηλής συχνότητας, συσκευή απομάκρυνσης χάντρου συγκόλλησης, τμήμα ψύξης, συγκόλληση μεγέθουςμονάδα ευθείας, πριονιστήρα ή ψυχρό πριονιστήρα, πίνακα εξάντλησης και προαιρετικό εξοπλισμό ελέγχου.
Το τμήμα σχηματισμού λυγίζει σταδιακά τη λωρίδα χάλυβα σε στρογγυλό, τετράγωνο ή ορθογώνιο σωλήνα.Μια κατάλληλα σχεδιασμένη διαδικασία σχηματισμού συμβάλλει στη μείωση της έντασης της ταινίας και βελτιώνει την ευθυγράμμιση των άκρων πριν από τη συγκόλληση.
Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας θερμαίνει τα άκρα της ταινίας γρήγορα.
Μετά την συγκόλληση, ο σωλήνας περνάει από την αφαίρεση των χάντρων, την ψύξη, το μέγεθος και την ευθυγράμμιση.
Για τους πελάτες που στοχεύουν σε αγορές που σχετίζονται με το ASTM, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με δοκιμές κυκλικού ρεύματος, δοκιμές υπερήχων, υδροστατικές δοκιμές, αντιμετώπιση των τερμάτων, αυτόματη σήμανση, συσκευασία και συσκευασία..
Η τεχνολογία εξοπλισμού μεταλλουργίας Zhongyue μπορεί να προσαρμόσει το μηχάνημα κατασκευής σωλήνων σύμφωνα με το εύρος μεγεθών σωλήνα, πάχος τοίχου, ποιότητα υλικού, ετήσια χωρητικότητα, διάταξη εργαστηρίου, παροχή ενέργειας,επίπεδο αυτοματισμού, και τις απαιτήσεις ελέγχου.
Οι παρακάτω παραμέτροι είναι προδιαγραφές αναφοράς. Η τελική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα του πελάτη, το πάχος του τοίχου, το υλικό, την ταχύτητα παραγωγής και το στόχο.
| Άρθρο | Προδιαγραφή αναφοράς |
|---|---|
| Ονομασία του προϊόντος | Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα ASTM με συγκόλληση υψηλής ταχύτητας υψηλής συχνότητας |
| Τύπος σωλήνα | Σωλήνες από χάλυβα συγκολλημένα με ERW |
| Εφαρμόσιμο σχήμα σωλήνα | Στρογγυλό σωλήνα, τετράγωνο σωλήνα, ορθογώνιο σωλήνα |
| Πρωτοϋλικά | Χάλυβας άνθρακα, χάλυβας ψυχρής έλασης, χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας επικαλυμμένου χάλυβα, χαμηλής κράσεως χάλυβα |
| Εφαρμόσιμα πρότυπα | ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 ή προσαρμοσμένες προδιαγραφές |
| Μέθοδος συγκόλλησης | Ζύγιση ERW υψηλής συχνότητας |
| Ταχύτητα παραγωγής αναφοράς | 20·120 m/min, ανάλογα με το μέγεθος του σωλήνα και το πάχος του τοίχου |
| Δάχος τοίχου αναφοράς | Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τη διάμετρο του σωλήνα και την ποιότητα του υλικού |
| Μέθοδος σχηματισμού | Άλλες συσκευές και συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών |
| Μέθοδος κοπής | Αεροπρίονα ή ψυχρόπριο |
| Κύρια διαδικασία | Αποσύνδεση, συγκόλληση με κούρεμα, συσσώρευση, σχηματισμός, συγκόλληση HF, διάμετρο, κοπή, εξάντληση |
| Προαιρετική δοκιμή | Δοκιμασία κυκλικού ρεύματος, δοκιμή υπερήχων, δοκιμή υδροστατικής |
| Ηλεκτρική τροφοδοσία | 380V / 50Hz / 3 φάσεις ή προσαρμοσμένα |
| Επίπεδο αυτοματισμού | Διαθέσιμη χειροκίνητη, ημιαυτόματη ή αυτόματη ρύθμιση |
Αυτό το μηχάνημα κατασκευής σωλήνων από χάλυβα είναι κατάλληλο για κατασκευαστές που παράγουν τυποποιημένους συγκολλημένους σωλήνες για τις κατασκευαστικές, δομικές, μηχανικές και βιομηχανικές αγορές.
Το μηχάνημα μπορεί να παράγει συγκολλημένους σωλήνες χάλυβα για δομές κτιρίων, σκαλωσιές, πλαίσια στήριξης, φράχτες προστασίας και γενική χρήση στην κατασκευή.
Για εφαρμογές κατασκευής, η ευθεία του σωλήνα, η ποιότητα συγκόλλησης και η διαμετρική συνέπεια επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα της εγκατάστασης και την δομική αξιοπιστία.
Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί για συγκολλημένους σωλήνες χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε συστήματα μεταφοράς νερού, αερίου, αέρα και γενικών υγρών.
Για αυτή την εφαρμογή, η σταθερότητα της συγκόλλησης, η στρογγυλοποίηση του σωλήνα, η ποιότητα κοπής και η διαδικασία επιθεώρησης είναι σημαντικές για την ασφαλή σύνδεση και τη μακροχρόνια υπηρεσία.
Το μηχάνημα μπορεί να παράγει σωλήνες που χρησιμοποιούνται για πλαίσια μηχανημάτων, συστήματα μεταφορέων, βάσεις εξοπλισμού, γεωργικά μηχανήματα, ράφια αποθεμάτων και βιομηχανικά εξαρτήματα.
Τα προϊόντα αυτά απαιτούν σταθερές διαστάσεις σωλήνων και επαναλαμβανόμενη ποιότητα παραγωγής για να μειωθούν τα προβλήματα κατασκευής στα επόμενα στάδια.
Για τα πλαίσια επίπλων, τα ράφια προβολής, τα πόδια τραπεζιού, τους σωλήνες καρέκλας και τα εμπορικά μεταλλικά προϊόντα, το μηχάνημα μπορεί να επικεντρωθεί στην ποιότητα της επιφάνειας, στην ομαλή κοπή και στο ακριβές μέγεθος του σωλήνα.
Μια σταθερή γραμμή παραγωγής συμβάλλει στη μείωση του κόστους γυάλωσης, συγκόλλησης και συναρμολόγησης στη μεταγενέστερη επεξεργασία.
Το μηχάνημα μπορεί επίσης να υποστηρίξει την παραγωγή γαλβανισμένων σωλήνων χάλυβα όταν ταιριάζει με κατάλληλη πρώτη ύλη ή διαδικασία γαλβανισμού κατ' ευθείαν.
Οι γαλβανισμένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε φράχτες, οικοδομές θερμοκηπίων, εξωτερικά υποστηρίγματα, συστήματα ηλιακής τοποθέτησης και κατασκευές ελαφρού χάλυβα.
Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με το φόρτωμα του σιδηροτροχίου.
Ο συγκολλητής κοπής και άκρου συνδέει την άκρη ενός σπείρου με την αρχή του επόμενου σπείρου.
Ο συσσωρευτής αποθηκεύει αρκετό υλικό ταινίας ώστε το τμήμα σχηματισμού και συγκόλλησης να μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί κατά την αλλαγή τροχιάς.
Το σχηματιστικό εργοστάσιο διαμορφώνει σταδιακά την επίπεδη ταινία χάλυβα στο απαιτούμενο σχήμα σωλήνα μέσω πολλαπλών στάδων κυλίνδρων.
Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της ταινίας με υψηλή ταχύτητα.
Στη συνέχεια, ο συγκολλημένος σωλήνας υποβάλλεται σε απομάκρυνση, ψύξη, μεγέθυνση και ευθυγράμμιση.
Τέλος, το πεταμένο πριόνι ή το ψυχρό πριόνι κόβει τον σωλήνα σε σταθερά μήκη.
Πριν από την επιλογή της μηχανής, επιβεβαιώστε εάν ο τελικός σωλήνας απαιτεί ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 ή άλλο πρότυπο.
Διαφορετικά πρότυπα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικό σχήμα σωλήνα, ποιότητα υλικού, διαμετρική ανοχή, μηχανική απόδοση και διαδικασία δοκιμής.
Η διάμετρος του σωλήνα, το μέγεθος του τετράγωνου σωλήνα, το μέγεθος του ορθογώνιου σωλήνα και το πάχος του τοίχου καθορίζουν το μοντέλο του μηχανήματος, το σχέδιο ρολ, την ισχύ του κινητήρα, τη δύναμη συγκόλλησης και το σύστημα κοπής.
Ένα μηχάνημα για μικρούς σωλήνες λεπτού τοιχώματος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κατασκευαστικό εργοστάσιο σωλήνων παχιάς τοιχώματος χωρίς τη σωστή διαμόρφωση.
Η υψηλή ταχύτητα δεν σημαίνει ότι κάθε μέγεθος σωλήνα μπορεί να παραχθεί με τη μέγιστη ταχύτητα.
Για μεγαλύτερους ή παχύτερους σωλήνες, η πρακτική ταχύτητα θα πρέπει να μειωθεί για την προστασία της ποιότητας της συγκόλλησης και της σταθερότητας των διαστάσεων.
Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας πρέπει να ταιριάζει με την ποιότητα του υλικού, το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοίχου και την ταχύτητα στόχου.
Η ανεπαρκής ισχύς συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει αδύναμη σύνδεση ραφής.
Το πριόνι είναι κατάλληλο για συνεχή παραγωγή σωλήνων υψηλής ταχύτητας και γενικές απαιτήσεις κοπής.
Το ψυχρό πριόνι συνιστάται όταν ο πελάτης χρειάζεται καλύτερη επιφάνεια κοπής, λιγότερη βούρτσα, μεγαλύτερη ακρίβεια μήκους και βελτιωμένη ποιότητα επεξεργασίας.
Εάν ο τελικός σωλήνας χρησιμοποιείται για εξαγωγές, εφαρμογές που σχετίζονται με την πίεση ή για κατασκευαστικές αγορές υψηλότερου προτύπου, θα πρέπει να προγραμματίζεται από την αρχή ο εξοπλισμός ελέγχου.
Οι κοινές επιλογές περιλαμβάνουν δοκιμές κυματιδίου ρεύματος, δοκιμές υπερήχων, δοκιμές υδροστατικής, αντιμετώπιση των τερμάτων, σήμανση, αυτόματη δέσμη και συσκευασία.
Μια καλή μηχανή κατασκευής σωλήνων πρέπει να καλύπτει τις τρέχουσες ανάγκες παραγωγής και να αφήνει χώρο για μελλοντικές αναβαθμίσεις προϊόντων.
Αν το εργοστάσιο μπορεί να παράγει μεγαλύτερους σωλήνες, παχύτερους τοίχους ή σωλήνες υψηλότερου προτύπου αργότερα, η γραμμή θα πρέπει να διατηρήσει χωρητικότητα σε στάδια σχηματισμού, κινητήρες, ισχύ συγκόλλησης και συστήματα αυτοματισμού.
Ναι, το μηχάνημα μπορεί να ρυθμιστεί για την παραγωγή ατσάλινων σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM.
Η τελική συμμόρφωση εξαρτάται από την πρώτη ύλη, το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοίχου, την ποιότητα της συγκόλλησης, τη διαμετρική ανοχή, τη διαδικασία δοκιμών και το ακριβές πρότυπο ASTM που απαιτείται από τον πελάτη.
Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της ταινίας πριν από τη συγκόλληση με συμπίεση.
Είναι ένα από τα σημαντικότερα μέρη της γραμμής παραγωγής σωλήνων ERW, επειδή η αντοχή της συγκόλλησης, η κατάσταση του σπασμού και η ταχύτητα παραγωγής σχετίζονται άμεσα με τη σταθερότητα της συγκόλλησης.
Η μηχανή μπορεί να κατασκευαστεί για να παράγει στρογγυλούς σωλήνες, τετράγωνους σωλήνες και ορθογώνιους σωλήνες.
Για τους τετράγωνους και ορθογώνιους σωλήνες, οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν στρογγυλοειδές σχηματισμό ή άμεσο τετραγωνικό σχηματισμό ανάλογα με την γκάμα προϊόντων και τη συχνότητα αλλαγής μεγέθους.
Η μέγιστη ταχύτητα εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα, το πάχος του τοίχου, την ποιότητα του υλικού, την ισχύ συγκόλλησης, τη σταθερότητα σχηματισμού και τη μέθοδο κοπής.
Για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου ή πάχους, συνήθως συνιστάται χαμηλότερη πρακτική ταχύτητα για να εξασφαλιστεί σταθερή ποιότητα.
Οι κύριες πληροφορίες περιλαμβάνουν εύρος μεγεθών σωλήνων, πάχος τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα, πρότυπο σωλήνων, ταχύτητα παραγωγής, ετήσια ικανότητα, παροχή ενέργειας, διάταξη εργοστασίου, μήκος κοπής,και απαιτήσεις επιθεώρησης.
Εάν ο πελάτης μπορεί να παράσχει τελικά σχέδια σωλήνων ή στόχο πρότυπο ASTM, η διαμόρφωση της μηχανής θα είναι πιο ακριβής.
Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγεί τη δύναμη συγκόλλησης, τη θέρμανση της άκρης, την πίεση συμπίεσης, τον έλεγχο της γωνίας V, την αφαίρεση των χάντρων και τα κοινά ελαττώματα της συγκόλλησης.
Βοηθά τους πελάτες να κατανοήσουν γιατί ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας είναι το βασικό μέρος μιας μηχανής κατασκευής σωλήνων από χάλυβα.
Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγήσει την ζήτηση της αγοράς από την κατασκευή, τη μεταφορά υγρών, τους μηχανικούς σωλήνες, την προστασία από πυρκαγιά και τα έργα εξαγωγής σωλήνων.
Θα πρέπει να επικεντρωθεί στο γιατί η παραγωγή με βάση τα πρότυπα χρειάζεται κάτι περισσότερο από απλή σχηματισμό σωλήνων.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Darcy
Τηλ.:: 008613962217067
Φαξ: 86-512-58371721