Μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων ERW 219 για κατασκευή

 

---

H1: Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας με ρεύμα υψηλής συχνότητας για παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων 10–165 mm

Επισκόπηση προϊόντος

ΟΜηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας με ρεύμα υψηλής συχνότηταςέχει σχεδιαστεί για κατασκευαστές που χρειάζονται σταθερή παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων, ακριβείς διαστάσεις σωλήνων και αξιόπιστη ποιότητα ραφής συγκόλλησης.

Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την παραγωγή στρογγυλών σωλήνων, τετράγωνων σωλήνων, ορθογώνιων σωλήνων, δομικών σωλήνων, σωλήνων επίπλων, σωλήνων κατασκευής και γενικά βιομηχανικών συγκολλημένων σωλήνων.

Δεν είναι μόνο μια μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων.

Είναι μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εργοστάσια που χρειάζονται διαμόρφωση υψηλής ακρίβειας, συγκόλληση υψηλής συχνότητας, σταθερό μέγεθος, συνεχή κοπή και μακροπρόθεσμη απόδοση παραγωγής.

Πρόβλημα

Πολλοί κατασκευαστές συγκολλημένων σωλήνων αντιμετωπίζουν τα ίδια προβλήματα παραγωγής:

Η διάμετρος του σωλήνα δεν είναι συνεπής.
Η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης αλλάζει κατά την παραγωγή.
Τα ελαττώματα της επιφάνειας του σωλήνα αυξάνουν το σκραπ.
Η ευθύτητα του σωλήνα δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών.
Η ταχύτητα παραγωγής είναι υψηλή, αλλά η ποιότητα του τελικού σωλήνα είναι ασταθής.

Για τους αγοραστές, το βασικό ερώτημα δεν είναι μόνο:

«Μπορεί αυτό το μηχάνημα να παράγει χαλύβδινους σωλήνες;»

Το πιο σημαντικό ερώτημα είναι:

Μπορεί αυτή η μηχανή κατασκευής σωλήνων υψηλής συχνότητας να παράγει ακριβείς συγκολλημένους σωλήνες συνεχώς με σταθερή ποιότητα και χαμηλότερα απόβλητα;

Η απάντηση εξαρτάται από την ακρίβεια διαμόρφωσης, τη σταθερότητα του ρεύματος συγκόλλησης, τον έλεγχο του κυλίνδρου συμπίεσης, την ακρίβεια μεγέθους, τον έλεγχο ψύξης και την ακρίβεια κοπής.

Σύναψη:
Μια μηχανή κατασκευής σωλήνων υψηλής ακρίβειας θα πρέπει να βοηθά το εργοστάσιο να ελέγχει την ποιότητα του σωλήνα από την τροφοδοσία λωρίδων χάλυβα έως την τελική έξοδο σωλήνων.

---

Αιτία

Γιατί η ποιότητα των συγκολλημένων σωλήνων γίνεται ασταθής

Η παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων είναι μια συνεχής διαδικασία διαμόρφωσης και συγκόλλησης.

Μια χαλύβδινη λωρίδα πρέπει να διαμορφωθεί σταδιακά σε σχήμα σωλήνα πριν οι άκρες της ταινίας συγκολληθούν μεταξύ τους με ρεύμα υψηλής συχνότητας.

Εάν οποιοδήποτε τμήμα της γραμμής είναι ασταθές, θα επηρεαστεί η τελική ποιότητα του σωλήνα.

Η κακή ακρίβεια διαμόρφωσης μπορεί να δημιουργήσει ένα ασταθές κενό συγκόλλησης.

Το ασταθές ρεύμα συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει αδύναμες συγκολλήσεις, υπερβολικό κάψιμο ή ασυνεπή αντοχή ραφής συγκόλλησης.

Η λανθασμένη ρύθμιση του μεγέθους μπορεί να οδηγήσει σε απόκλιση διαμέτρου, κακό σχήμα τετράγωνου σωλήνα ή συστροφή σωλήνα.

Συνήθεις αιτίες ελαττωμάτων σωλήνων

Η πρώτη κοινή αιτία είναι η κακή σχεδίαση roll pass.

Εάν η λωρίδα λυγίσει πολύ γρήγορα, το υλικό μπορεί να αναπτύξει κυματιστά άκρα, ρυτίδες, επιφανειακές γρατσουνιές ή ασταθές σχήμα σωλήνα.

Η δεύτερη αιτία είναι η ασταθής συγκόλληση υψηλής συχνότητας.

Εάν η ισχύς συγκόλλησης, η ταχύτητα γραμμής και η δύναμη συμπίεσης δεν ταιριάζουν, η ραφή συγκόλλησης μπορεί να γίνει αδύναμη ή ακανόνιστη.

Η τρίτη αιτία είναι η ανεπαρκής ακαμψία του μηχανήματος.

Όταν το μηχάνημα δονείται κατά την παραγωγή, η ευθύτητα του σωλήνα και η θέση της ραφής συγκόλλησης μπορεί να γίνουν ασταθείς.

Η τέταρτη αιτία είναι ο κακός συντονισμός ψύξης και μεγέθους.

Εάν ο σωλήνας μπει στο μέγεθος πριν από τη σωστή ψύξη, οι τελικές διαστάσεις ενδέχεται να αλλάξουν μετά την παραγωγή.

Γιατί έχει σημασία η υψηλή ακρίβεια

Η υψηλή ακρίβεια είναι σημαντική επειδή οι συγκολλημένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται συχνά σε διαδικασίες κατάντη όπως η κοπή, η διάτρηση, η κάμψη, η συγκόλληση, ο γαλβανισμός, το σπείρωμα και η συναρμολόγηση.

Εάν η διάσταση του σωλήνα είναι ασταθής, κάθε κατάντη διαδικασία γίνεται πιο δύσκολη.

Αυτό σημαίνει υψηλότερο κόστος εργασίας, περισσότερη απόρριψη και περισσότερα παράπονα πελατών.

Σύναψη:
Τα περισσότερα προβλήματα ποιότητας σωλήνων δεν προκαλούνται από ένα μόνο τμήμα.
Συνήθως προέρχονται από τη συνδυασμένη επίδραση της αστάθειας διαμόρφωσης, συγκόλλησης, ψύξης, διαστασιολόγησης και κοπής.

---

Διάλυμα

Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων με βάσεις διαμόρφωσης ακριβείας, σταθερό εξοπλισμό συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, βάσεις ακριβείας ταξινόμησης μεγέθους και αξιόπιστα συστήματα κοπής.

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για να βελτιώσει:

Ακρίβεια διαστάσεων σωλήνα.
Σταθερότητα ραφής συγκόλλησης.
Ευθύτητα σωλήνα.
Ποιότητα επιφάνειας.
Επαναληψιμότητα παραγωγής.
Αξιοποίηση υλικού.
Μακροπρόθεσμη απόδοση παραγωγής.

Διάλυμα σχηματισμού υψηλής ακρίβειας

Το τμήμα διαμόρφωσης χρησιμοποιεί πολλαπλές βάσεις κυλίνδρων για να διαμορφώσει σταδιακά τη χαλύβδινη λωρίδα σε σωλήνα.

Αυτό μειώνει την ξαφνική παραμόρφωση και βοηθά να διατηρούνται σταθερές οι άκρες της λωρίδας πριν από τη συγκόλληση.

Η σταθερή ευθυγράμμιση των άκρων είναι σημαντική επειδή η διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας εξαρτάται από ένα ελεγχόμενο διάκενο συγκόλλησης.

Εάν οι άκρες δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένες, ακόμη και ένα καλό σύστημα συγκόλλησης δεν μπορεί να δημιουργήσει μια αξιόπιστη ραφή συγκόλλησης.

Λύση συγκόλλησης ρεύματος υψηλής συχνότητας

Ρεύμα υψηλής συχνότητας θερμαίνει γρήγορα τις άκρες της ταινίας πριν συμπιεστούν μεταξύ τους.

Η θέρμανση συγκεντρώνεται κοντά στην άκρη του σωλήνα, γεγονός που βοηθά στη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης και μειώνει την περιττή επίδραση θερμότητας σε ολόκληρο το σώμα του σωλήνα.

Το αποτέλεσμα της συγκόλλησης εξαρτάται από τη σωστή αντιστοίχιση της ισχύος συγκόλλησης, της ταχύτητας γραμμής, της δύναμης συμπίεσης και του πάχους του υλικού.

Ένα σταθερό σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας συμβάλλει στη μείωση των ελαττωμάτων της ραφής και βελτιώνει τη συνεχή αξιοπιστία της παραγωγής.

Λύση μεγεθών και κοπής

Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας διέρχεται από τμήματα ψύξης και διαστασιολόγησης.

Το τμήμα διαστασιολόγησης διορθώνει την τελική διάμετρο του σωλήνα, τη διάσταση του τετραγωνικού σωλήνα, το ορθογώνιο προφίλ και την ευθύτητα.

Το σύστημα κοπής κόβει τους τελειωμένους σωλήνες στο απαιτούμενο μήκος ενώ η γραμμή συνεχίζει να λειτουργεί.

Το ιπτάμενο πριόνι ή το πριόνι ψυχρής κοπής μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ταχύτητα και την απαίτηση ποιότητας τελικής όψης.

Σύναψη:
Η μηχανή δεν είναι μόνο μια μηχανή διαμόρφωσης ή μια μονάδα συγκόλλησης.
Είναι μια λύση πλήρους διαδικασίας για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων υψηλής ακρίβειας.

---

Προδιαγραφές

Είδος	Προδιαγραφές αναφοράς
Όνομα προϊόντος	Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας με ρεύμα υψηλής συχνότητας
Τύπος Εξοπλισμού	Γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας
Τύπος σωλήνα	Στρογγυλός σωλήνας, τετράγωνος σωλήνας, ορθογώνιος σωλήνας
Εφαρμογή	Σωλήνας κατασκευής, σωλήνας επίπλων, δομικός σωλήνας, βιομηχανικός σωλήνας
Στρογγυλή σειρά σωλήνων	10–165 χλστ
Σειρά τετράγωνων σωλήνων	10×10 mm έως 120×120 mm
Ορθογώνια σειρά σωλήνων	Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου
Εύρος πάχους τοίχου	0,5–6,0 mm
Πρώτη ύλη	Ανθρακούχο χάλυβας, Γαλβανισμένος Χάλυβας, Χάλυβας Χαμηλής Κραματοποίησης, Ανοξείδωτο Προαιρετικό
Μέθοδος Σχηματισμού	Συνεχής Διαμόρφωση Ρολών
Μέθοδος συγκόλλησης	Συγκόλληση ρεύματος υψηλής συχνότητας
Ταχύτητα Παραγωγής	20–120 m/min, ανάλογα με το μέγεθος και το υλικό του σωλήνα
Μέθοδος κοπής	Ιπτάμενο πριόνι ή Ψυχρή κοπή
Σύστημα Ελέγχου	PLC + HMI Προαιρετικά
Επιλογή αλλαγής ρολού	Standard Roll Change ή Quick-Change System
Επιλογή επιθεώρησης	Δοκιμή δινορρευμάτων, Μέτρηση διαμέτρου, Έλεγχος μήκους Προαιρετικά
Επίπεδο Αυτοματισμού	Ημιαυτόματο ή πλήρως αυτόματο
Τροφοδοτικό	Προσαρμοσμένο σύμφωνα με την τοπική βιομηχανική τάση
Πηγή παραμέτρου	Με βάση το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του υλικού, την ποιότητα χάλυβα, την ταχύτητα παραγωγής και τη διάταξη του εργοστασίου

Οι τελικές προδιαγραφές θα πρέπει να επιβεβαιωθούν σύμφωνα με τα σχέδια σωλήνων, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού, την παραγωγική ικανότητα, την απαίτηση ποιότητας και τη διάταξη του συνεργείου.

---

Εφαρμογή

Παραγωγή δομικών σωλήνων

Αυτό το μηχάνημα μπορεί να παράγει συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε κατασκευές, σκαλωσιές, περιφράξεις, κιγκλιδώματα, συστήματα στήριξης και ελαφριές κατασκευές κτιρίων.

Για εφαρμογές σωλήνων κατασκευής, η ευθύτητα των σωλήνων, η αξιοπιστία της ραφής συγκόλλησης και η σταθερότητα των διαστάσεων είναι σημαντικές.

Η σταθερή παραγωγή συμβάλλει στη μείωση της απόρριψης κατά την επιθεώρηση του έργου και την κατάντη κατασκευή.

Παραγωγή σωλήνων επίπλων

Το μηχάνημα μπορεί επίσης να παράγει σωλήνες επίπλων που χρησιμοποιούνται για καρέκλες, τραπέζια, κρεβάτια, ράφια, ράφια και κουφώματα επίπλων γραφείου.

Οι σωλήνες επίπλων συνήθως απαιτούν ποιότητα λείας επιφάνειας και ακριβές μέγεθος.

Εάν η διάσταση του σωλήνα είναι ασταθής, η κάμψη, η διάτρηση, η συγκόλληση και η τελική συναρμολόγηση γίνονται δύσκολα.

Παραγωγή δομικών σωλήνων

Για τετράγωνους και ορθογώνιους δομικούς σωλήνες, το μηχάνημα μπορεί να παράγει σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε πλαίσια μηχανημάτων, συστήματα αποθήκευσης, γεωργικό εξοπλισμό, δομές μεταφοράς και βιομηχανικά στηρίγματα.

Για αυτά τα προϊόντα, το σχήμα γωνίας, η πλευρική επιπεδότητα, η ευθύτητα και η συνοχή της ραφής συγκόλλησης είναι σημαντικά.

Βιομηχανική Παραγωγή Σωλήνων

Το μηχάνημα μπορεί επίσης να υποστηρίξει τη γενική βιομηχανική παραγωγή σωλήνων για την κατασκευή εξοπλισμού, μηχανικά μέρη, δομές αποθήκης και μηχανολογική χρήση.

Η παραγωγή υψηλής ακρίβειας βελτιώνει την απόδοση κοπής, διάτρησης, κάμψης, επίστρωσης και συναρμολόγησης κατάντη.

Σύναψη:
Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για κατασκευαστές που χρειάζονται σταθερή ποιότητα συγκολλημένων σωλήνων σε διαφορετικά σχήματα σωλήνων και σενάρια εφαρμογής.

---

Πώς λειτουργεί

Ροή Παραγωγής

Μια τυπική γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας περιλαμβάνει:

Φόρτωση πηνίου από χάλυβα.
Ξετυλίγοντας.
Ισοπέδωση λωρίδων.
Διάτμηση και συγκόλληση πισινών.
Συσσωρευτής.
Σχηματισμός ρολού.
Συγκόλληση ρεύματος υψηλής συχνότητας.
Αφαίρεση εξωτερικών γρεζιών.
Ψύξη.
Κόλλα.
Ίσιωμα.
Τομή.
Ολοκληρωμένη συλλογή σωλήνων.
Προαιρετικός έλεγχος.

Διαδικασία Διαμόρφωσης

Η χαλύβδινη λωρίδα εισέρχεται στο τμήμα διαμόρφωσης μετά το ξετύλιγμα και την ισοπέδωση.

Πολλαπλές βάσεις διαμόρφωσης λυγίζουν σταδιακά τη λωρίδα σε σχήμα σωλήνα.

Η διαδικασία διαμόρφωσης πρέπει να διατηρεί ευθυγραμμισμένα και τα δύο άκρα της λωρίδας πριν από τη συγκόλληση.

Η καλή ευθυγράμμιση των άκρων μειώνει τα ελαττώματα της ραφής συγκόλλησης και βελτιώνει τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας

Ρεύμα υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της λωρίδας στο σημείο συγκόλλησης.

Οι κύλινδροι συμπίεσης πιέζουν τις θερμαινόμενες άκρες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συνεχή ραφή συγκόλλησης.

Το εξωτερικό γρέζι μπορεί να αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση για να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας.

Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζει με το πάχος του υλικού, την ταχύτητα γραμμής, την ισχύ συγκόλλησης και τη δύναμη συμπίεσης.

Διαδικασία διαστασιολόγησης και ισιώματος

Μετά τη συγκόλληση και την ψύξη, ο σωλήνας εισέρχεται στο τμήμα διαστασιολόγησης.

Τα ρολά ταξινόμησης μεγέθους διορθώνουν την τελική διάσταση του σωλήνα και βελτιώνουν τη στρογγυλότητα, το τετράγωνο προφίλ σωλήνα ή το ορθογώνιο σχήμα σωλήνα.

Ο εξοπλισμός ισιώματος συμβάλλει στη βελτίωση της τελικής ευθυγράμμισης του σωλήνα πριν από την κοπή.

Διαδικασία κοπής

Το σύστημα κοπής κόβει τον σωλήνα στα απαιτούμενα μήκη ενώ η γραμμή συνεχίζει την παραγωγή.

Η κοπή ιπτάμενου πριονιού είναι κατάλληλη για συνεχή παραγωγή.

Το πριόνι ψυχρής κοπής μπορεί να επιλεγεί όταν ο αγοραστής απαιτεί καλύτερη ποιότητα τελικής όψης και λιγότερα γρέζια.

Σύναψη:
Η αρχή λειτουργίας είναι μια συνεχής διαδικασία διαμόρφωσης, συγκόλλησης, ψύξης, ταξινόμησης μεγέθους, ευθυγράμμισης και κοπής.
Ο σταθερός συντονισμός μεταξύ αυτών των τμημάτων καθορίζει την τελική ποιότητα του σωλήνα.

---

Πώς να επιλέξετε

1. Επιλέξτε Σύμφωνα με το σχήμα σωλήνα

Εάν το κύριο προϊόν είναι στρογγυλός σωλήνας, το μηχάνημα θα πρέπει να επικεντρωθεί στη στρογγυλότητα, τη σταθερότητα του κενού συγκόλλησης, την ακρίβεια μεγέθους και την ευθύτητα.

Εάν το κύριο προϊόν είναι τετράγωνος ή ορθογώνιος σωλήνας, το μηχάνημα θα πρέπει να επικεντρωθεί στη διαμόρφωση γωνιών, στην επιπεδότητα των πλευρών, στην ακρίβεια του προφίλ και στην απόδοση κατά της συστροφής.

2. Επιλέξτε Ανάλογα με το εύρος μεγέθους σωλήνα

Ο αγοραστής θα πρέπει να επιβεβαιώσει τη διάμετρο στρογγυλού σωλήνα, το μέγεθος τετράγωνου σωλήνα, το μέγεθος ορθογώνιου σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος.

Μια ευρεία γκάμα μεγεθών απαιτεί ισχυρότερη βάση διαμόρφωσης και περισσότερο σχεδιασμό εργαλείων σε ρολό.

Ένα στενό εύρος μεγεθών μπορεί να χρησιμοποιεί μια απλούστερη και πιο οικονομική διαμόρφωση του μηχανήματος.

3. Επιλέξτε Σύμφωνα με τον τύπο υλικού

Ο ανθρακούχο χάλυβας χρησιμοποιείται συνήθως για δομικούς σωλήνες και γενικά συγκολλημένους σωλήνες.

Ο γαλβανισμένος χάλυβας απαιτεί καλύτερη προστασία της επιφάνειας κατά τη διαμόρφωση.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί προσεκτική επιλογή υλικού ρολού και έλεγχο των γρατσουνιών της επιφάνειας.

Ο χάλυβας χαμηλού κράματος μπορεί να χρειάζεται ισχυρότερη ικανότητα διαμόρφωσης και σταθερό έλεγχο συγκόλλησης.

4. Επιλέξτε Σύμφωνα με την απαίτηση συγκόλλησης

Η ισχύς συγκόλλησης υψηλής συχνότητας πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού και την ταχύτητα παραγωγής.

Εάν η ισχύς συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η ραφή μπορεί να μην λιώσει σωστά.

Εάν η ισχύς συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, η άκρη του σωλήνα μπορεί να υπερθερμανθεί ή να καεί.

Η σωστή διαμόρφωση συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται από μηχανικούς σύμφωνα με πραγματικές παραμέτρους παραγωγής.

5. Επιλέξτε Ανάλογα με την Ταχύτητα Παραγωγής

Η υψηλότερη ταχύτητα μπορεί να αυξήσει την απόδοση, αλλά μόνο όταν η διαμόρφωση, η συγκόλληση, η ψύξη, το μέγεθος και η κοπή είναι σταθερά.

Για την παραγωγή σωλήνων υψηλής ακρίβειας, η σταθερή ποιότητα είναι πιο σημαντική από τη μέγιστη ταχύτητα.

Η καλύτερη ταχύτητα παραγωγής είναι η ταχύτητα που εξισορροπεί την παραγωγή, την ποιότητα συγκόλλησης και τον έλεγχο διαστάσεων.

6. Επιλέξτε Σύμφωνα με την απαίτηση κοπής

Η κοπή ιπτάμενου πριονιού είναι κατάλληλη για συνεχή παραγωγή υψηλής ταχύτητας.

Το κρύο πριόνι είναι κατάλληλο όταν ο αγοραστής χρειάζεται καλύτερη ποιότητα άκρου σωλήνα, λιγότερα γρέζια και καθαρότερες επιφάνειες κοπής.

Η μέθοδος κοπής πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ταχύτητα και το πρότυπο αποδοχής από τον πελάτη.

7. Επιλέξτε Σύμφωνα με την απαίτηση επιθεώρησης

Για αγορές υψηλότερης ποιότητας, μπορούν να προστεθούν προαιρετικά συστήματα επιθεώρησης.

Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν δοκιμή δινορευμάτων, διαδικτυακή μέτρηση διαμέτρου, έλεγχο μήκους και παρακολούθηση ραφών συγκόλλησης.

Η διαμόρφωση επιθεώρησης πρέπει να ταιριάζει με την εφαρμογή προϊόντος του αγοραστή και τις απαιτήσεις του πελάτη.

8. Επιλέξτε Σύμφωνα με την εργοστασιακή διάταξη

Πριν παραγγείλει τον εξοπλισμό, ο αγοραστής θα πρέπει να επιβεβαιώσει το μήκος του εργαστηρίου, τη χωρητικότητα του γερανού, την κατάσταση θεμελίωσης, την παροχή ρεύματος, το σύστημα νερού ψύξης και την κατεύθυνση ροής υλικού.

Μια σωστή διάταξη μειώνει τα προβλήματα χειρισμού και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Σύναψη:
Η σωστή μηχανή κατασκευής σωλήνων θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το προϊόν σωλήνα, το υλικό, τις απαιτήσεις συγκόλλησης, την ικανότητα παραγωγής, τις ανάγκες επιθεώρησης και τις συνθήκες του εργοστασίου.

---

Πληροφορίες για την ικανότητα και την εμπιστοσύνη της εταιρείας

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltdπαρέχει προσαρμοσμένες λύσεις γραμμής παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων για διαφορετικές εφαρμογές σωλήνων, υλικά και απαιτήσεις της αγοράς.

Η μηχανική μας υποστήριξη μπορεί να περιλαμβάνει:

Ανάλυση μεγέθους σωλήνα και πάχους τοιχώματος.
Ανασκόπηση απαιτήσεων υλικού και συγκόλλησης.
Συζήτηση διαμόρφωσης συγκόλλησης υψηλής συχνότητας.
Σχεδιασμός δομής μηχανής.
Σχεδιασμός εργαλείων σε ρολό.
Υποστήριξη εργοστασιακής διάταξης.
Οδηγίες εγκατάστασης.
Εκπαίδευση χειριστή.
Τεχνική εξυπηρέτηση μετά την πώληση.
Υποστήριξη βελτιστοποίησης παραγωγής.

Δεν συνιστούμε την επιλογή μηχανής κατασκευής σωλήνων μόνο με βάση τη διάμετρο του σωλήνα.

Μια αξιόπιστη λύση παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το σχήμα του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, τον τύπο υλικού, τις απαιτήσεις συγκόλλησης, την ταχύτητα παραγωγής, το επίπεδο επιθεώρησης και την κατάντη εφαρμογή.

Αυτό βοηθά τους πελάτες να μειώσουν τον επενδυτικό κίνδυνο και να αποφύγουν προβλήματα παραγωγής μετά την εγκατάσταση.

---

FAQ

1. Τι είναι μια μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων υψηλής ακρίβειας;

Μια μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων υψηλής ακρίβειας είναι μια γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή σωλήνων με σταθερές διαστάσεις, αξιόπιστες ραφές συγκόλλησης, καλή ευθύτητα και σταθερή ποιότητα επιφάνειας.

Συνήθως περιλαμβάνει ξετύλιγμα, διαμόρφωση, συγκόλληση υψηλής συχνότητας, διαστασιολόγηση, ίσιωμα, κοπή και τελική συλλογή σωλήνων.

2. Τι κάνει το ρεύμα υψηλής συχνότητας στη συγκόλληση σωλήνων;

Ρεύμα υψηλής συχνότητας θερμαίνει τα άκρα της χαλύβδινης λωρίδας γρήγορα στο σημείο συγκόλλησης.

Μετά τη θέρμανση, τα ρολά συμπίεσης πιέζουν τις άκρες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συνεχή ραφή συγκόλλησης.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων επειδή υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή και την αποτελεσματική συγκόλληση.

3. Μπορεί αυτό το μηχάνημα να παράγει στρογγυλούς, τετράγωνους και ορθογώνιους σωλήνες;

Ναί.

Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να παράγει στρογγυλούς σωλήνες, τετράγωνους σωλήνες και ορθογώνιους σωλήνες, εάν το απαιτούμενο εύρος μεγέθους και το πάχος του τοιχώματος είναι εντός της χωρητικότητας σχεδιασμού του μηχανήματος.

Η τελική ικανότητα εξαρτάται από τα εργαλεία σε ρολό, τη δομή διαμόρφωσης, το τμήμα διαστασιολόγησης και τη διαμόρφωση του συστήματος συγκόλλησης.

4. Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης;

Η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης επηρεάζεται από την ποιότητα της χαλύβδινης ταινίας, την ακρίβεια σχηματισμού άκρων, την ισχύ συγκόλλησης, την ταχύτητα γραμμής, τη δύναμη συμπίεσης, τον έλεγχο ψύξης και την αφαίρεση γρεζιών.

Η ακαμψία του μηχανήματος και η προσαρμογή του χειριστή επηρεάζουν επίσης τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα συγκόλλησης.

5. Πώς επιλέγω τη σωστή μηχανή κατασκευής σωλήνων υψηλής συχνότητας;

Θα πρέπει να παρέχετε διάμετρο σωλήνα, τετράγωνο μέγεθος σωλήνα, ορθογώνιο μέγεθος σωλήνα, πάχος τοιχώματος, ποιότητα υλικού, ταχύτητα παραγωγής στόχου, ετήσια παραγωγή, μήκος κοπής και απαιτήσεις επιθεώρησης.

Με αυτές τις λεπτομέρειες, οι μηχανικοί μπορούν να προτείνουν το κατάλληλο τμήμα διαμόρφωσης, το σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, τη μέθοδο κοπής, το επίπεδο αυτοματισμού και το σχέδιο εργαλείων σε ρολό.

---

Προτεινόμενο Υποστηρικτικό Περιεχόμενο

Τεχνικό άρθρο / Πώς

Πώς η συγκόλληση ρεύματος υψηλής συχνότητας βελτιώνει την απόδοση παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων

Αυτό το άρθρο μπορεί να εξηγήσει τις αρχές συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, τη θέρμανση των άκρων, τους κυλίνδρους συμπίεσης, τον έλεγχο της ραφής συγκόλλησης και τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης.

Ανάλυση Βιομηχανίας / Γιατί

Γιατί οι μηχανές κατασκευής σωλήνων υψηλής ακρίβειας μειώνουν το κόστος σκραπ στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων

Αυτό το άρθρο μπορεί να αναλύσει την απόκλιση διάστασης, την αστοχία ραφής συγκόλλησης, τα απόβλητα υλικών, το χρόνο διακοπής παραγωγής και το κόστος απόρριψης πελάτη.

Υπόθεση Εφαρμογής / Πού

Μελέτη περίπτωσης έργου γραμμής παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Αυτή η σελίδα θήκης μπορεί να εμφανίσει το εύρος μεγέθους σωλήνων, τον τύπο υλικού, τη διαμόρφωση ισχύος συγκόλλησης, την ταχύτητα παραγωγής, το σύστημα κοπής, τη διάταξη συνεργείου και την τελική εφαρμογή σωλήνων.

 

1. Πληροφορίες τελικού προϊόντος:

 

1	OD του σωλήνα	88,9mm-219mm
2	Εύρος πάχους τοιχώματος	2,0mm-8,0mm
3	Μήκος σωλήνα	4μ-12μ
4	Ταχύτητα γραμμής	50μ/λεπτό

 

 

 

 

 

 

2. Διαδικασία παραγωγής μηχανών κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων:

 

Μηχανή συγκόλλησης σωλήνων Η μηχανή κατασκευής τετράγωνων χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής υψηλής συχνότητας χρησιμοποιείται για την ισοπέδωση της σταθερής λωρίδας μετά τη γραμμή κοπής και την εισαγωγή της στη μηχανή διαμόρφωσης, λυγίζει με ρολό, λιώνει τις άκρες της λωρίδας μέσω ρεύματος υψηλής συχνότητας, συμπιέζει και συγκολλά τον σωλήνα που θα κλείσει με ρολό συμπίεσης.

 

Uncoiler→ Μηχανή διάτμησης και συγκόλλησης→ Συσσωρευτής (Κλουβός) → Μηχανή διαμόρφωσης→ Συγκόλληση HF→ Μηχανή διαστασιολόγησης→ Ιπτάμενο πριόνι (κρύο πριόνι) → εξαντλημένο τραπέζι→ ίσιωμα→ μηχανή δοκιμής υδροηλεκτρική μηχανή→ μηχανή δοκιμών με άκρο→ μηχανή δοκιμής UT→Σήμανση→Βάψιμο→ βάρος→ συσκευασία

 

3. Σύντομη εφαρμογή Μηχανής κατασκευής σωλήνων από χάλυβα:

 

Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα, γνωστή στη γραμμή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων, που χρησιμοποιεί τη συγκόλληση και τους κυλίνδρους υψηλής συχνότητας για την παραγωγή όλων των ειδών χαλύβδινων σωλήνων, προφίλ κ.λπ. επίσης ευρέως χρησιμοποιούμενη σε σωλήνες κατασκευής, σωλήνες ακριβείας, αυτόματους σωλήνες, φράχτη, εναλλάκτη θερμότητας, σωλήνα επίπλων, παραγωγή σωλήνων πίεσης, με κατάλληλο εξοπλισμό φινιρίσματος.

 

4. Πλεονέκτημα:

 

Η παραγωγή σωλήνων είναι ένας κλάδος που χρειάζεται εξειδικευμένο μηχάνημα και έμπειρη τεχνολογία σύνδεσης για την παραγωγή των προϊόντων, που σημαίνει ότι το μηχάνημα και η εμπειρία είναι και τα δύο σημαντικά, η εταιρεία μας είναι μόνο κατασκευαστής Μηχανών κατασκευής σωλήνων από χάλυβα που χρησιμοποιεί αυτο-μηχανή για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων σε μεγάλη ποσότητα. Επιλέξτε μας, δεν παίρνετε μόνο το μηχάνημα από εμάς, αλλά αποκτάτε επίσης και εμπειρία τεχνολογίας από εμάς.

 

5. Διανομή αγοράς:

 

Στην αρχή, κατασκευάζουμε και πουλάμε τις μηχανές κατασκευής σωλήνων από χάλυβα μόνο στην εγχώρια αγορά, κατά το άνοιγμα και την ανάπτυξη της πολιτικής χώρας, επίσης με τη βελτίωση της τεχνολογίας, ξεκινάμε την εξαγωγή των μηχανημάτων από το 2006 και τώρα η Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα εξάγεται σε περισσότερες από 70 χώρες, την κύρια αγορά όπως η Μέση Ασία, Βόρεια Αμερική, Νότια Αφρική, Νότια Ασία, Ευρώπη. Γίνουμε φήμη στην παγκόσμια αγορά.

 

 

 

6. Προδιαγραφή μηχανής κατασκευής σωλήνων από χάλυβα

 

Ανάλογα με τις απαιτήσεις της αγοράς. Μας δίνονται τα τυπικά μοντέλα ως εμφυσημένα, και αυτό είναι μόνο για αναφορά σας, η γκάμα παραγωγής και η κύρια τεχνική μπορούν να ρυθμιστούν, ας υποθέσουμε ότι η εταιρεία σας έχει ειδικές απαιτήσεις.

Προδιαγραφή μηχανής κατασκευής σωλήνων χάλυβα
Μοντέλο Μύλου	Εύρος OD (mm)	Εύρος πάχους (mm)	Ταχύτητα γραμμής (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12.7-38.1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33.4-101.6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40