Καυτός - κυλημένο μέταλλο σπειρών χάλυβα που σκίζει τη σχισμή λουρίδων χρώματος μηχανών

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΑΠΟ ΑΥΤΟΠΑΡΑΓΩΓΗ ΑΠΟ ΤΟ 1994

Βασικές πληροφορίες μηχανήματος

Επισκόπηση προϊόντος

Το μηχάνημα κοπής μετάλλων πηνίων θερμής έλασης έχει σχεδιαστεί για να κόβει φαρδιά χαλύβδινα πηνία σε στενές λωρίδες με ακριβές πλάτος, σταθερή ποιότητα ακμών και αξιόπιστη απόδοση ανάκρουσης.

Αυτή η γραμμή κοπής είναι κατάλληλη γιαχάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, ταινίες από γαλβανισμένο χάλυβα, λωρίδες χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση, ρόλους από ανοξείδωτο χάλυβα και ρόλους αλουμινίου. Χρησιμοποιείται ευρέως πριν από την παραγωγή μύλου σωλήνων ERW, την παραγωγή μορφοποίησης κυλίνδρων, την επεξεργασία κέντρου σέρβις χάλυβα και την προμήθεια μεταλλικών λωρίδων.

Η τυπική διαμόρφωση μηχανής μπορεί να επεξεργαστεί το πάχος του πηνίου από3 mm έως 12 mm, πλάτος πηνίου από300 mm έως 2100 mm, πηνίο εσωτερική διάμετρος του508 χλστ, εξωτερική διάμετρος πηνίου κάτω1800 χλστ, και βάρος πηνίου έως35 τόνοι.

Για πελάτες που παράγουν σωλήνες κατασκευής, σωλήνες ακριβείας, σωλήνες αυτοκινήτων, σωλήνες φράχτη, σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας, σωλήνες επίπλων, σωλήνα API ή σωλήνα μεταφοράς αερίου, μια σταθερή γραμμή σχισμής είναι το πρώτο βήμα για τον έλεγχο του πλάτους της ταινίας και της τελικής ποιότητας σωλήνων.

Πρόβλημα

Πολλά εργοστάσια επεξεργασίας σωλήνων χάλυβα και μετάλλων αντιμετωπίζουν το ίδιο πρόβλημα: το ακατέργαστο πηνίο είναι πολύ φαρδύ για παραγωγή κατάντη.

Εάν το πηνίο δεν έχει σχισθεί με ακρίβεια, ο ακόλουθος μύλος σωλήνων ή η γραμμή διαμόρφωσης κυλίνδρων θα υποφέρει από ασταθή τροφοδοσία λωρίδων, κακή διαμόρφωση, κύμα ακμής, ανακριβές μέγεθος σωλήνα και υψηλότερο ποσοστό απόρριψης.

Για λωρίδες με έγχρωμη επίστρωση και γαλβανισμένες ταινίες, ένα άλλο πρόβλημα είναι η προστασία της επιφάνειας. Εάν η διαδικασία κοπής δεν είναι σταθερή, η επιφάνεια της επίστρωσης μπορεί να γρατσουνιστεί, η άκρη μπορεί να έχει γρέζια και η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα επηρεαστεί.

Ένας αγοραστής δεν χρειάζεται μόνο ένα κοπτικό. Ο αγοραστής χρειάζεται μια ολοκληρωμένη λύση επεξεργασίας πηνίου που μπορεί να ελέγξει την ακρίβεια πλάτους, την ποιότητα των άκρων, την τάση του πηνίου, τη στεγανότητα ανάκρουσης και την απόδοση παραγωγής.

Αιτία

Η κύρια αιτία είναι ότι το κόψιμο του πηνίου δεν είναι απλώς το κόψιμο. Είναι μια συνεχής διαδικασία που περιλαμβάνει τη φόρτωση του πηνίου, το ξετύλιγμα, την ισοπέδωση, την καθοδήγηση, το σχίσιμο, το κύκλωμα, τον έλεγχο της τάσης και την ανάκρουση.

Για χοντρά πηνία από3 mm έως 12 mm, η γραμμή χρειάζεται ισχυρή μηχανική δομή, αξιόπιστο υδραυλικό σύστημα, κατάλληλο σχέδιο διάτμησης δίσκου και σταθερό έλεγχο τάσης.

Εάν το decoiler, ο πλευρικός οδηγός, η διάτμηση δίσκου και το recoiler δεν ταιριάζουν σωστά, η λωρίδα μπορεί να ξεφύγει από το κέντρο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφο πλάτος σχισμής, κακή άκρη του πηνίου και ασταθή ανάκρουση.

Για λωρίδες χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση, το μηχάνημα χρειάζεται επίσης πιο ομαλό χειρισμό των ταινιών. Η κακή σχεδίαση του οδηγού ή η ασταθής τάση μπορεί να καταστρέψουν την επιφανειακή επίστρωση.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η γραμμή κοπής πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το πάχος του πηνίου, το πλάτος του πηνίου, το βάρος του πηνίου, τον τύπο της πρώτης ύλης, την ποσότητα λωρίδας και την τελική εφαρμογή.

Διάλυμα

Αυτή η σειρά κοπτικών μηχανών παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη φόρτωση ευρείας σπείρας έως την ανάκρουση στενής λωρίδας.

Η τυπική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει:

Υδραυλικό σύστημα → Carrying Coil Car → Hydraulic Single Arm Decoiler → Feeding Guide Plate → Pinching Machine → Coil Shearing → Coil Shearing → Front Looping table → Side Guiding Device → Disc Shear → Curling Machine → Back Looping Table → Tension E Table → Recoiler Hydralice

Για διαφορετικές απαιτήσεις πελατών, η διαδικασία μπορεί επίσης να διαμορφωθεί ως εξής:

Carrying Coil Car → 3-step Decoiler → Feeding Guide Place → Pair Pinching Roller → Pair Piching Roller → Coil Shearing → Transition Table → Side Guiding → Disc Shear → Curling Machine → Looping Table → Pre-feeding Coil → Re-feeding Coil → Tenning Coil Υδραυλικός Έλεγχος → Ηλεκτρικός Έλεγχος

Η βασική αξία αυτής της λύσης είναι η σταθερότητα της διαδικασίας. Το decoiler ελέγχει το άνοιγμα του πηνίου, το σύστημα ισοπέδωσης και καθοδήγησης προετοιμάζει τη λωρίδα, η διάτμηση δίσκου ελέγχει την ποιότητα κοπής και το τραπέζι τάνυσης βοηθά το recoiler να σχηματίζει σφιχτά και τακτοποιημένα πηνία με σχισμή.

Για τους χρήστες μύλου σωλήνων, το ακριβές πλάτος σχισμής συμβάλλει στη βελτίωση της σταθερότητας του σχηματισμού και της ποιότητας συγκόλλησης. Για τα κέντρα σέρβις χάλυβα, η ακριβής σχισμή και η τακτοποιημένη ανάκρουση συμβάλλουν στη βελτίωση της ποιότητας παράδοσης και στη μείωση των παραπόνων των πελατών.

Προδιαγραφές

Κύρια Τεχνικά Στοιχεία

Σειρά μοντέλων γραμμής κοπτικών μηχανών

Τα παραπάνω μοντέλα είναι τυπικά μοντέλα αναφοράς. Ο τελικός σχεδιασμός του μηχανήματος μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το πλάτος, το πάχος, την αντοχή υλικού, το βάρος του πηνίου, τον αριθμό λωρίδας, την ανοχή πλάτους κοπής και την ικανότητα παραγωγής.

Εφαρμογή

Προετοιμασία λωρίδας μύλου σωλήνα

Η γραμμή κοπής χρησιμοποιείται ευρέως πριν από την παραγωγή σωληνοτριβείων ERW. Κόβει φαρδιά χαλύβδινα πηνία σε στενές λωρίδες ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος σωλήνα.

Το ακριβές πλάτος της λωρίδας είναι σημαντικό για τη διαμόρφωση του σωλήνα, τη θέση της ραφής συγκόλλησης και τον έλεγχο της τελικής διάστασης του σωλήνα.

Χρωματιστή λωρίδα χάλυβα με σχισμή

Για λωρίδες με έγχρωμη επίστρωση, η γραμμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή φαρδιών βαμμένων πηνίων σε στενές λωρίδες για φύλλα στέγης, πάνελ τοίχου, διαμόρφωση προφίλ και διακοσμητικά μεταλλικά προϊόντα.

Ο σχεδιασμός του μηχανήματος θα πρέπει να μειώνει τις επιφανειακές γρατσουνιές και να διατηρεί σταθερή την τάση της λωρίδας κατά τη διάρκεια της σχισμής και της ανάκρουσης.

Επεξεργασία λωρίδων γαλβανισμένου χάλυβα

Οι γαλβανισμένες λωρίδες χάλυβα χρησιμοποιούνται συχνά για σωλήνες κατασκευής, σωλήνες θερμοκηπίου, σωλήνες φράχτη και ελαφριά δομικά προϊόντα.

Μια κατάλληλη γραμμή κοπής βοηθά στην προστασία του στρώματος ψευδαργύρου και στον έλεγχο της ποιότητας των άκρων.

Επεξεργασία Κέντρου Εξυπηρέτησης Χάλυβα

Τα κέντρα σέρβις χάλυβα χρησιμοποιούν γραμμές κοπής για την επεξεργασία ρόλων θερμής, ψυχρής, γαλβανισμένης, ανοξείδωτης και αλουμινίου για διαφορετικούς πελάτες.

Η κύρια αξία είναι η ευέλικτη επεξεργασία πηνίου, το ακριβές πλάτος της λωρίδας και οι τακτοποιημένες λωρίδες έτοιμες για παράδοση.

Αυτοκινητοβιομηχανία και παραγωγή σωλήνων ακριβείας

Η παραγωγή σωλήνων ακριβείας χρειάζεται πιο σταθερό πλάτος λωρίδας και καθαρότερες άκρες.

Η γραμμή κοπής βοηθά στην προετοιμασία λωρίδων για σωλήνες αυτοκινήτων, σωλήνες επίπλων, σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας και άλλα προϊόντα που απαιτούν μεγαλύτερη σταθερότητα διαστάσεων.

Διαδικασία υποστήριξης σωλήνων API και σωλήνων μεταφοράς αερίου

Για την παραγωγή σωλήνων API και σωλήνων μεταφοράς αερίου, η διαδικασία σχισμής υποστηρίζει την προετοιμασία της κατάλληλης χαλύβδινης λωρίδας πριν από τη διαμόρφωση του σωλήνα ERW.

Η σταθερή ποιότητα λωρίδας μπορεί να μειώσει την απόκλιση σχηματισμού και να βελτιώσει τη συνοχή της κατάντη συγκόλλησης.

Πώς λειτουργεί

1. Φόρτωση πηνίου

Το αυτοκίνητο πηνίου μεταφοράς μεταφέρει το χαλύβδινο πηνίο στη θέση του decoiler.

Για βαριά πηνία μέχρι35 τόνοι, η σταθερή φόρτωση πηνίου είναι σημαντική για την ασφάλεια και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

2. Decoiling

Ο υδραυλικός αποσπώμενος μονού βραχίονα ή ο αποσπώμενος 3 βημάτων ανοίγει το πηνίο και τροφοδοτεί τη λωρίδα στη γραμμή.

Ένα αξιόπιστο decoiler βοηθά στη διατήρηση της σταθερής τάσης της λωρίδας και αποτρέπει την απότομη κίνηση του πηνίου.

3. Τσίμπημα και ισοπέδωση

Ο κύλινδρος τσιμπήματος τραβά τη λωρίδα προς τα εμπρός. Το τμήμα ισοπέδωσης βελτιώνει την επιπεδότητα της λωρίδας πριν από το σχίσιμο.

Η καλύτερη επιπεδότητα βοηθά την λωρίδα να εισέλθει ομαλά στη διάτμηση του δίσκου και μειώνει την απόκλιση κοπής.

4. Διάτμηση πηνίου

Η κεφαλή του πηνίου κόβεται πριν από τη συνεχή τροφοδοσία.

Αυτό το βήμα προετοιμάζει τη λωρίδα για σταθερή λειτουργία και βοηθά στη μείωση της ακανόνιστης τροφοδοσίας στην αρχή της παραγωγής.

5. Πλάγια Οδηγία

Η πλευρική διάταξη οδήγησης διατηρεί τη λωρίδα στο κέντρο πριν την σχισμή.

Η ακριβής καθοδήγηση είναι σημαντική επειδή ακόμη και η μικρή απόκλιση της λωρίδας μπορεί να προκαλέσει ανακριβές πλάτος σχισμής.

6. Διατμητική σχισμή δίσκου

Η διάτμηση δίσκου κόβει το φαρδύ πηνίο σε πολλές στενές λωρίδες.

Το διάκενο της λεπίδας, το υλικό της λεπίδας, η διάταξη κοπής και το πάχος της λωρίδας πρέπει να ταιριάζουν σωστά για να μειωθούν τα γρέζια και να βελτιωθεί η ποιότητα των άκρων.

7. Έλεγχος βρόχου και τάσης

Ο πίνακας βρόχου αποθηκεύει το μήκος της λωρίδας και εξισορροπεί τις διαφορές ταχύτητας μεταξύ των τμημάτων.

Το τραπέζι τάνυσης ελέγχει την τάση ανάκρουσης για να διατηρεί τα πηνία σχισμής σφιχτά και τακτοποιημένα.

8. Ανάκρουση και εκφόρτιση

Η συσκευή ανάκρουσης τυλίγει τις στενές λωρίδες σε πηνία. Το αυτοκίνητο εκφόρτισης αφαιρεί τα τελειωμένα πηνία σχισμής από τη γραμμή.

Η καλή ποιότητα ανάκρουσης καθιστά τα τελικά πηνία ευκολότερα στη μεταφορά, αποθήκευση και χρήση σε εξοπλισμό κατάντη.

Πώς να επιλέξετε

Επιλέξτε ανά πάχος πηνίου

Εάν το κύριο πάχος του πηνίου σας είναι3 mm έως 12 mm, η σειρά ZJY3.0-12.0 είναι ένα κατάλληλο μοντέλο αναφοράς.

Εάν το υλικό σας είναι λεπτότερο από 3 mm, μπορεί να είναι πιο κατάλληλη μια γραμμή σχισμής με φωτόμετρο υψηλής ταχύτητας. Εάν το υλικό σας είναι παχύτερο από 12 mm, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη μια γραμμή κοπής βαρέως τύπου.

Επιλέξτε κατά πλάτος πηνίου

Οι τυπικές πληροφορίες μηχανήματος υποστηρίζουν το πλάτος του πηνίου από300 mm έως 2100 mm.

Για κέντρα σέρβις χάλυβα ή πελάτες που επεξεργάζονται πολλά μεγέθη πηνίων, μια ευρύτερη γκάμα μηχανών παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία.

Επιλέξτε κατά βάρος πηνίου

Αυτό το μηχάνημα μπορεί να υποστηρίξει βάρος πηνίου έως35 τόνοι.

Η βαριά επεξεργασία πηνίου απαιτεί ισχυρότερη δομή αποσπώμενου, πηνίο, υδραυλικό σύστημα και σχεδιασμό αναπήκτη.

Επιλέξτε ανά τύπο υλικού

Ο χάλυβας θερμής έλασης χρειάζεται ισχυρή μηχανική δομή και δύναμη κοπής. Ο χάλυβας ψυχρής έλασης απαιτεί καλύτερη ποιότητα ακμών. Οι γαλβανισμένες και έγχρωμες λωρίδες απαιτούν καλύτερη προστασία επιφάνειας.

Τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο μπορεί να χρειάζονται διαφορετικό υλικό λεπίδας και διάκενο σχισμής.

Επιλέξτε με χρήση τελικής ταινίας

Για την τροφοδοσία μύλου σωλήνων ERW, η ακρίβεια του πλάτους της ταινίας είναι πολύ σημαντική.

Για προϊόντα λωρίδων χρώματος, η προστασία της επιφάνειας είναι πιο σημαντική. Για τα κέντρα σέρβις χάλυβα, η ευελιξία του μοντέλου και η γρήγορη προσαρμογή είναι συνήθως τα βασικά σημεία.

Επιλέξτε με ταχύτητα κοπής

Η ταχύτητα δεν πρέπει να επιλέγεται μόνο από τον υψηλότερο αριθμό.

Για παχιά σχισμή πηνίου όπως3 mm έως 12 mm, η σταθερή ποιότητα κοπής, η ασφαλής λειτουργία και η στεγανότητα ανάκρουσης είναι πιο σημαντικά από την εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα.

Επιλέξτε από την εμπειρία του προμηθευτή

Η παραγωγή σχισμής απαιτεί τόσο εξειδικευμένο εξοπλισμό όσο και έμπειρη τεχνολογία.

Η Zhongyue Metallurgy Equipment Technology έχει αναπτύξει εξοπλισμό επεξεργασίας μετάλλων και μύλου σωλήνων για πολλά χρόνια. Η εμπειρία μας προέρχεται από την κατασκευή μηχανών και την πρακτική κατανόηση της παραγωγής, βοηθώντας τους πελάτες να επιλέξουν μια γραμμή που ταιριάζει με την πραγματική εργοστασιακή λειτουργία.

FAQ

1. Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η μηχανή κοπής;

Αυτό το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί χάλυβα θερμής έλασης, χάλυβα ψυχρής έλασης και ταινίες γαλβανισμένου χάλυβα.

Μπορεί επίσης να διαμορφωθεί για λωρίδες χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση, πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα και πηνία αλουμινίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

2. Ποιο είναι το κατάλληλο εύρος πάχους για αυτό το μηχάνημα;

Οι βασικές πληροφορίες του μηχανήματος υποστηρίζουν το πάχος του πηνίου από3 mm έως 12 mm.

Για άλλες περιοχές πάχους, μοντέλα όπως 0,2–2 mm, 0,5–3 mm, 1–6 mm, 2–10 mm ή 4–16 mm μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με το πραγματικό υλικό.

3. Μπορεί αυτή η γραμμή να χρησιμοποιηθεί πριν από ένα μύλο σωλήνων ERW;

Ναί. Αυτή η γραμμή κοπής χρησιμοποιείται ευρέως πριν από την παραγωγή σωληνοτριβείων ERW.

Κόβει φαρδιά χαλύβδινα πηνία σε στενές λωρίδες που απαιτούνται για τη διαμόρφωση σωλήνων, συμβάλλοντας στη βελτίωση της σταθερότητας της διαμόρφωσης, της θέσης συγκόλλησης και του τελικού ελέγχου μεγέθους σωλήνα.

4. Πώς να μειώσετε τα γρέζια κατά το σχίσιμο;

Ο έλεγχος του γρέζιου εξαρτάται από το διάκενο της λεπίδας, την ποιότητα της λεπίδας, το πάχος του υλικού, την αντοχή της λωρίδας, την ταχύτητα κοπής και την ευθυγράμμιση του μηχανήματος.

Πριν από την παραγωγή, η διάταξη του κοπτικού μαχαιριού πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το υλικό και το πλάτος της λωρίδας στόχου.

5. Μπορεί το μηχάνημα να κόψει χρωματιστές λωρίδες χάλυβα;

Ναι, η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί για λωρίδες χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση.

Για αυτήν την εφαρμογή, το μηχάνημα θα πρέπει να δώσει μεγαλύτερη προσοχή στην προστασία της επιφάνειας, την ομαλή οδήγηση, τη σταθερή τάση και τη σωστή ανάκρουση για τη μείωση των γρατσουνιών επίστρωσης.

6. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται πριν από την προσφορά;

Ο αγοραστής θα πρέπει να παρέχει υλικό πηνίου, πάχος πηνίου, πλάτος πηνίου, εσωτερική διάμετρο πηνίου, εξωτερική διάμετρο πηνίου, βάρος πηνίου, τελικό πλάτος λωρίδας, αριθμό λωρίδων, απαιτούμενη ταχύτητα και τελική εφαρμογή.

Εάν η γραμμή χρησιμοποιείται για λωρίδες με έγχρωμη επίστρωση, γαλβανισμένες ταινίες ή ανοξείδωτο χάλυβα, θα πρέπει επίσης να επιβεβαιωθεί η απαίτηση ποιότητας επιφάνειας.