400 χιλ. - 2000 πλάτος χιλ. που κόβεται στη μηχανή γραμμών μήκους με τον υδραυλικό έλεγχο

Μηχάνημα κοπής 3mm-12mm*2000mm

Επισκόπηση προϊόντος

Η μηχανή κοπής σε μήκος γραμμής πλάτους 400 mm – 2000 mm με υδραυλικό έλεγχο έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία χαλύβδινων πηνίων σε επίπεδα φύλλα με ακριβές μήκος, σταθερή ποιότητα επιφάνειας και αποτελεσματική στοίβαξη.

Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για πάχος φύλλου 3 mm έως 12 mm και πλάτος φύλλου 400 mm έως 2000 mm. Χρησιμοποιείται κυρίως για χάλυβα ψυχρής έλασης, γαλβανισμένο χάλυβα, επικαλυμμένο χάλυβα και άλλες εφαρμογές επεξεργασίας μεταλλικών πηνίων.

Η γραμμή μπορεί να χειριστεί πηνία με εσωτερική διάμετρο 508 mm, εξωτερική διάμετρο έως 2100 mm και βάρος πηνίου έως 35 τόνους.

Για κέντρα σέρβις χάλυβα, εργοστάσια λαμαρίνας, προμηθευτές δομικών υλικών, κατασκευαστές μηχανημάτων και βιομηχανικούς επεξεργαστές πλακών, αυτή η σειρά βοηθά στη μετατροπή του υλικού σε πηνία σε έτοιμα προς χρήση φύλλα για κοπή, συγκόλληση, διαμόρφωση, σφράγιση ή κατασκευή.

Πρόβλημα

Πολλά εργοστάσια δεν χρειάζεται μόνο να κόβουν χαλύβδινα πηνία σε φύλλα. Χρειάζονται επίπεδα φύλλα με ακριβές μήκος, μειωμένη εσωτερική καταπόνηση, ελεγχόμενη ποιότητα επιφάνειας και σταθερή στοίβαξη.

Όταν το πάχος του υλικού φτάνει τα 3 mm έως τα 12 mm και το πλάτος φτάνει έως τα 2000 mm, ο απλός εξοπλισμός κοπής δεν αρκεί.

Τα κοινά προβλήματα παραγωγής περιλαμβάνουν την κακή ισοπέδωση, τη διαγώνια κοπή, το ανακριβές μήκος, τις γρατσουνιές στην επιφάνεια του φύλλου, την αστάθεια τροφοδοσίας πηνίου, τα απόβλητα της ουράς πλάκας και τη χαμηλή απόδοση παραγωγής.

Εάν το πηνίο είναι βαρύ και παχύ, το ασταθές ξετύλιγμα ή ο αδύναμος υδραυλικός έλεγχος μπορεί επίσης να δημιουργήσει κινδύνους ασφαλείας κατά τη φόρτωση, την τροφοδοσία, το πάτημα, τη διάτμηση και τη στοίβαξη.

Το πραγματικό ερώτημα του αγοραστή δεν είναι μόνο "Μπορεί αυτό το μηχάνημα να κόψει χαλύβδινο πηνίο;" Η καλύτερη ερώτηση είναι: «Μπορεί αυτή η γραμμή κοπής να επεξεργαστεί βαριά χαλύβδινα πηνία σε επίπεδα, ακριβή και χρησιμοποιήσιμα φύλλα με σταθερό υδραυλικό έλεγχο;»

Αιτία

Η κομμένη παραγωγή απαιτεί τόσο ισχυρή μηχανική δομή όσο και έμπειρο έλεγχο της διαδικασίας.

Πρώτον, τα χαλύβδινα πηνία έχουν εσωτερική τάση. Εάν το σύστημα ισοπέδωσης δεν είναι αρκετά ισχυρό, το φύλλο μπορεί να παραμείνει κυματιστό, λυγισμένο ή ανομοιόμορφο μετά την κοπή.

Δεύτερον, τα παχιά πηνία απαιτούν σταθερό ξετύλιγμα και τσίμπημα. Εάν η κεφαλή του πηνίου δεν καθοδηγείται σωστά, το υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί ανομοιόμορφα και να επηρεάσει ολόκληρη τη γραμμή.

Τρίτον, η ακρίβεια μήκους εξαρτάται από τον έλεγχο του κωδικοποιητή, τη σταθερότητα τροφοδοσίας, την απόκριση υδραυλικής διάτμησης και τον συντονισμό ηλεκτρικού ελέγχου.

Τέταρτον, για πηνία 35 τόνων, η ασφάλεια και η σταθερότητα είναι κρίσιμες. Το πηνίο, ο αποκωδικοποιητής, η συσκευή πίεσης, η μηχανή ισοπέδωσης, η υδραυλική μηχανή κοπής και το σύστημα φόρτωσης πρέπει να συνεργάζονται.

Το συμπέρασμα είναι σαφές: μια βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε μήκος δεν είναι απλώς μια διάτμηση. Είναι ένα πλήρες σύστημα επεξεργασίας πηνίων για αποσπάσιμο, καθοδήγηση, ισοπέδωση, μέτρηση, κοπή και στοίβαξη.

Διάλυμα

Αυτή η γραμμή κοπής σε μήκος παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση επεξεργασίας πηνίου με υδραυλικό έλεγχο για χαλύβδινα φύλλα 3 mm έως 12 mm.

Η τυπική διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει κουλούρα μεταφοράς, αποκωδικοποιητή, στήριγμα καθοδήγησης τύπου σκελετού, συσκευή πίεσης, κεφαλή φτυαριού, ζεύγη κυλίνδρων τσιμπήματος, πρώτη ισοπέδωση τριών κυλίνδρων, διόρθωση μεσαίας απόκλισης, κύρια μηχανή ισοπέδωσης, κωδικοποιητής, τσίμπημα πίσω πλάκας, μηχανή κοπής υδραυλικού τύπου φρένου, ηλεκτρικό έλεγχο υλικού φόρτωσης,

Το decoiler υποστηρίζει βαριά φόρτωση πηνίου και συνεχή τροφοδοσία πηνίου. Το σύστημα καθοδήγησης και πίεσης βοηθά στην ασφαλή εισαγωγή της κεφαλής του πηνίου στη γραμμή.

Το πρώτο τμήμα ισοπέδωσης βοηθά στη μείωση της καμπυλότητας του πηνίου πριν το υλικό εισέλθει στην κύρια μηχανή ισοπέδωσης.

Η κύρια μηχανή ισοπέδωσης είναι το βασικό τμήμα για την επιπεδότητα του φύλλου. Διορθώνει την πίεση του πηνίου και προετοιμάζει το υλικό για ακριβή μέτρηση μήκους και κοπή.

Ο κωδικοποιητής μετρά το μήκος τροφοδοσίας. Η μηχανή κοπής υδραυλικού τύπου φρένου κόβει το φύλλο σύμφωνα με το καθορισμένο μήκος.

Το υδραυλικό σύστημα ελέγχου υποστηρίζει σταθερή πίεση, τροφοδοσία, διάτμηση και χειρισμό υλικού. Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου συντονίζει την πλήρη γραμμή παραγωγής.

Η τεχνολογία μεταλλουργικού εξοπλισμού Zhangjiagang Zhongyue μπορεί να προσαρμόσει τη γραμμή σύμφωνα με τον τύπο υλικού, το πάχος, το πλάτος, το βάρος του πηνίου, το μήκος κοπής, την απαίτηση επιπεδότητας, τη διάταξη εργαστηρίου και τον στόχο παραγωγής του πελάτη.

Προδιαγραφές

Οι παρακάτω προδιαγραφές βασίζονται στη διαμόρφωση μηχανής βαρέως τύπου 3 mm – 12 mm × 2000 mm.

Αναφορά κοπής σε μοντέλα γραμμής μήκους

Τα ακόλουθα τυπικά μοντέλα είναι για αναφορά. Το εύρος παραγωγής και οι κύριες τεχνικές παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Εφαρμογή

Αυτή η γραμμή κοπής χρησιμοποιείται στην επεξεργασία πηνίων χάλυβα, στην προμήθεια λαμαρινών, στην κατασκευή μηχανημάτων, στην παραγωγή οικοδομικών υλικών και στη βιομηχανική κατασκευή.

Κέντρα Εξυπηρέτησης Χάλυβα

Τα κέντρα σέρβις χάλυβα χρησιμοποιούν κομμένες γραμμές για την επεξεργασία πηνίων σε επίπεδα φύλλα σύμφωνα με τις παραγγελίες των πελατών.

Για αυτήν την εφαρμογή, η ακρίβεια μήκους, η επιπεδότητα του φύλλου, η απόδοση παραγωγής και η προστασία της επιφάνειας είναι σημαντικές.

Επεξεργασία Οικοδομικών Υλικών

Η γραμμή μπορεί να επεξεργάζεται γαλβανισμένο χάλυβα, επικαλυμμένο χάλυβα και άλλα φύλλα λαμαρίνας που χρησιμοποιούνται σε κατασκευαστικά πάνελ, δομικά μέρη, υλικά στέγης και δομικά στοιχεία.

Για τους προμηθευτές δομικών υλικών, το σταθερό μέγεθος φύλλου συμβάλλει στη βελτίωση της κατάντη διαμόρφωσης, διάτρησης, κάμψης και εγκατάστασης.

Κατασκευή Μηχανημάτων και Εξοπλισμού

Οι κατασκευαστές μηχανημάτων χρειάζονται επίπεδα και ακριβή φύλλα χάλυβα για πλαίσια, καλύμματα, βάσεις μηχανών, συγκολλημένες κατασκευές και εξαρτήματα εξοπλισμού.

Για αυτήν την εφαρμογή, η ποιότητα ισοπέδωσης και η ακρίβεια κοπής επηρεάζουν άμεσα τη μετέπειτα συγκόλληση και συναρμολόγηση.

Εργαστήρια Μεταλλουργίας

Τα εργαστήρια κατασκευής χρησιμοποιούν φύλλα κομμένα σε μήκος για κοπή, κάμψη, συγκόλληση, σφράγιση και προετοιμασία κοπής με λέιζερ.

Μια σταθερή γραμμή κοπής μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό και βελτιώνει τη χρήση των πρώτων υλών.

Επεξεργασία αλουμινίου και ανοξείδωτου πηνίου

Με την κατάλληλη διαμόρφωση, η γραμμή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοπή σε ρόλους αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα.

Για αυτά τα υλικά, η προστασία της επιφάνειας, ο σχεδιασμός του κυλίνδρου και ο έλεγχος τάσης θα πρέπει να συζητηθούν πριν από τον τελικό σχεδιασμό του μηχανήματος.

Πώς λειτουργεί

Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά όταν το πηνίο φορτωθεί στο αυτοκίνητο μεταφοράς.

Το πηνίο αυτοκίνητο μεταφέρει το πηνίο στο decoiler. Το decoiler στηρίζει το πηνίο και απελευθερώνει το υλικό στη γραμμή.

Ο βραχίονας οδήγησης τύπου σκελετού, η συσκευή πίεσης και η κεφαλή φτυαριού βοηθούν στην ασφαλή καθοδήγηση της κεφαλής του πηνίου στο τμήμα του κυλίνδρου τσιμπήματος.

Οι κύλινδροι τσιμπήματος ζευγαριού τροφοδοτούν το υλικό προς τα εμπρός. Το πρώτο τμήμα ισοπέδωσης με τρεις κυλίνδρους μειώνει την αρχική καμπυλότητα του πηνίου.

Το σύστημα ανόρθωσης μεσαίας απόκλισης βοηθά στη σωστή θέση του υλικού πριν από την κύρια διαδικασία ισοπέδωσης.

Η κύρια μηχανή ισοπέδωσης διορθώνει την επιπεδότητα του φύλλου. Αυτό είναι το βασικό τμήμα για τη μείωση της τάσης κυμάτων, κάμψης και πηνίου.

Ο κωδικοποιητής μετρά το μήκος τροφοδοσίας. Όταν επιτευχθεί το μήκος-στόχος, η κουρευτική μηχανή τύπου υδραυλικού φρένου κόβει το φύλλο.

Το κομμένο φύλλο μεταφέρεται στο αυτοκίνητο φόρτωσης του υλικού ή στο χώρο στοίβαξης.

Ο υδραυλικός έλεγχος διαχειρίζεται τις βασικές κινήσεις όπως το πάτημα, η διάτμηση, το φρενάρισμα και ο χειρισμός του υλικού. Ο ηλεκτρικός έλεγχος συντονίζει την πλήρη λειτουργία της γραμμής.

Το βασικό συμπέρασμα είναι απλό: η σταθερή παραγωγή κοπής σε μήκος εξαρτάται από τη σταθερότητα της αποέλιξης, την αντοχή ισοπέδωσης, την ακριβή μέτρηση, την υδραυλική διάτμηση και τον ασφαλή χειρισμό του υλικού.

Πώς να επιλέξετε

1. Επιλέξτε με πάχος υλικού

Για χαλύβδινο πηνίο 3 mm έως 12 mm, η διαμόρφωση JPY3.0-12.0*1600/2000 είναι κατάλληλη.

Εάν ο αγοραστής επεξεργάζεται λεπτότερο υλικό, μια γραμμή μετρητή φωτός υψηλής ταχύτητας μπορεί να είναι καλύτερη. Εάν ο αγοραστής επεξεργάζεται παχύτερο υλικό, θα πρέπει να επιλεγεί μια ισχυρότερη γραμμή βαρέως μετρητή.

2. Επιλέξτε κατά πλάτος φύλλου

Αυτό το προϊόν είναι κατάλληλο για πλάτος φύλλου 400 mm έως 2000 mm, με το μοντέλο βαρέως τύπου που συνήθως σχεδιάζεται για έως και 2000 mm.

Οι αγοραστές θα πρέπει να επιβεβαιώσουν το ελάχιστο και το μέγιστο πλάτος πηνίου πριν επιλέξουν τη μηχανή.

3. Επιλέξτε ανά Βάρος πηνίου

Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί για πηνία έως 35 τόνους.

Το βάρος του πηνίου επηρεάζει τη χωρητικότητα του πηνίου, τη δομή του decoiler, την απαίτηση θεμελίωσης, το υδραυλικό σύστημα και την επιλογή γερανού συνεργείου.

4. Επιλέξτε με βάση την απαίτηση επιπεδότητας

Εάν το τελικό φύλλο θα χρησιμοποιηθεί για κοπή με λέιζερ, κατασκευή ακριβείας ή προϊόντα ορατής επιφάνειας, η μηχανή ισοπέδωσης θα πρέπει να σχεδιαστεί με υψηλότερο έλεγχο επιπεδότητας.

Για την κοινή κοπή δομικών φύλλων, η απαίτηση επιπεδότητας μπορεί να είναι διαφορετική.

5. Επιλέξτε με ακρίβεια μήκους κοπής

Η ακρίβεια κοπής εξαρτάται από τη σταθερότητα τροφοδοσίας, την ακρίβεια του κωδικοποιητή, την απόκριση υδραυλικής διάτμησης και τον συντονισμό του συστήματος ελέγχου.

Οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν το εύρος μήκους του φύλλου στόχου και την απαίτηση ανοχής πριν από την προσφορά.

6. Επιλέξτε ανά Υλικό Επιφάνεια

Ο γαλβανισμένος χάλυβας, ο επικαλυμμένος χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο απαιτούν καλύτερη προστασία επιφάνειας από τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα.

Εάν οι επιφανειακές γρατζουνιές είναι απαράδεκτες, το υλικό ρολού, η μέθοδος καθοδήγησης, η πίεση πίεσης και το σύστημα χειρισμού πρέπει να προσαρμοστούν.

7. Επιλέξτε κατά διάταξη εργαστηρίου

Ο αγοραστής θα πρέπει να παρέχει το μήκος, το πλάτος του εργαστηρίου, τη χωρητικότητα του γερανού, την κατεύθυνση φόρτωσης του πηνίου, την περιοχή στοίβαξης των τελικών φύλλων, την παροχή ρεύματος και την κατάσταση θεμελίωσης.

Μια καλή διάταξη βελτιώνει την ασφάλεια, την αποδοτικότητα τροφοδοσίας, τον χώρο συντήρησης και τον χειρισμό τελικών φύλλων.

Πλεονέκτημα τεχνολογίας

Η κομμένη παραγωγή απαιτεί τόσο εξειδικευμένα μηχανήματα όσο και έμπειρη τεχνολογία παραγωγής.

Η Zhongyue δεν είναι μόνο κατασκευαστής μηχανών κοπής. Η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης δικά της μηχανήματα για την παραγωγή λαμαρίνας χάλυβα σε μεγάλη ποσότητα.

Αυτή η πραγματική εμπειρία παραγωγής βοηθά στη βελτίωση του σχεδιασμού του μηχανήματος, της ρύθμισης οριζοντίωσης, του υδραυλικού ελέγχου, της σταθερότητας διάτμησης και των καθημερινών μεθόδων αντιμετώπισης προβλημάτων.

Για τους πελάτες, η αγορά του μηχανήματος σημαίνει επίσης απόκτηση πρακτικής εμπειρίας παραγωγής, όχι μόνο μηχανικού εξοπλισμού.

Διανομή Αγοράς

Η Zhongyue κατασκεύασε για πρώτη φορά και πούλησε μηχανές κοπής στην εγχώρια αγορά.

Με τη βελτίωση της τεχνολογίας και την ανάπτυξη διεθνών επιχειρήσεων, η εταιρεία ξεκίνησε να εξάγει μηχανήματα το 2006.

Σήμερα, οι μηχανές κοπής Zhongyue έχουν εξαχθεί σε περισσότερες από 70 χώρες.

Οι κύριες αγορές περιλαμβάνουν την Ασία, τη Βόρεια Αμερική, τη Νότια Αμερική, την Ευρώπη, τη Μέση Ανατολή, τη Νοτιοανατολική Ασία και την Αφρική.

Αυτή η παγκόσμια εμπειρία βοηθά την εταιρεία να κατανοήσει τα διαφορετικά πρότυπα υλικών, τις συνθήκες συνεργείου, τις απαιτήσεις παροχής ρεύματος και τις συνήθειες παραγωγής των πελατών.

Υπηρεσία

Προσυμβατική Υπηρεσία

Πριν από την επιβεβαίωση της σύμβασης, η Zhongyue μπορεί να σχεδιάσει την πρόταση μηχανής σύμφωνα με το υλικό, το πάχος, το πλάτος, το βάρος του πηνίου, το μήκος κοπής και την απαίτηση παραγωγής του πελάτη.

Η εταιρεία μπορεί επίσης να παρέχει προτάσεις διάταξης εργαστηρίου για να βοηθήσει τον αγοραστή να οργανώσει τη φόρτωση του πηνίου, τη θέση γραμμής, τη στοίβαξη φύλλων, τη ροή υλικού και τον χώρο συντήρησης.

Εξυπηρέτηση μετά τη σύμβαση

Μετά την επιβεβαίωση της σύμβασης, η Zhongyue παρέχει κατασκευή εξοπλισμού, καθοδήγηση εγκατάστασης, υποστήριξη θέσης σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστή.

Το μηχάνημα μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με την πραγματική ζήτηση παραγωγής του πελάτη.

Υποστήριξη Παραγωγής

Εάν ο πελάτης έχει προβλήματα παραγωγής, η Zhongyue μπορεί να παρέχει απομακρυσμένη υποστήριξη μέσω τηλεδιάσκεψης.

Η τεχνική ομάδα μπορεί να βοηθήσει στον έλεγχο της σταθερότητας τροφοδοσίας, της ρύθμισης οριζοντίωσης, της υδραυλικής διάτμησης, της ρύθμισης κωδικοποιητή και κοινών προβλημάτων παραγωγής.

FAQ

1. Τι υλικό μπορεί να επεξεργαστεί αυτή η γραμμή κοπής;

Η γραμμή έχει σχεδιαστεί κυρίως για χάλυβα ψυχρής έλασης, γαλβανισμένο χάλυβα και επικαλυμμένο χάλυβα. Με κατάλληλη διαμόρφωση, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ανοξείδωτο χάλυβα και πηνίο αλουμινίου.

2. Ποιο είναι το κατάλληλο εύρος πάχους;

Αυτή η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για πάχος φύλλου 3 mm έως 12 mm. Εάν ο αγοραστής χρειάζεται λεπτότερη ή παχύτερη επεξεργασία υλικού, μπορεί να επιλεγεί άλλο μοντέλο.

3. Ποιο είναι το μέγιστο πλάτος φύλλου;

Το μηχάνημα μπορεί να σχεδιαστεί για πλάτος φύλλου από 400 mm έως 2000 mm. Το ακριβές εύρος πλάτους θα πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πηνίου του αγοραστή.

4. Ποιο είναι το μέγιστο βάρος πηνίου;

Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί για βάρος πηνίου έως 35 τόνους. Το βάρος του πηνίου επηρεάζει τη δομή του decoiler, τη χωρητικότητα του πηνίου, το υδραυλικό σύστημα και τη βάση του συνεργείου.

5. Γιατί είναι σημαντικός ο υδραυλικός έλεγχος;

Ο υδραυλικός έλεγχος είναι σημαντικός για την επεξεργασία βαρέων πηνίων επειδή υποστηρίζει σταθερό πάτημα, φρενάρισμα, διάτμηση και χειρισμό υλικού. Βελτιώνει τη σταθερότητα κοπής και συμβάλλει στη μείωση των κινδύνων ασφαλείας κατά την παραγωγή παχύρρευστων φύλλων.

6. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται πριν από την προσφορά;

Οι αγοραστές θα πρέπει να παρέχουν τύπο υλικού, εύρος πάχους, εύρος πλάτους, αναγνωριστικό πηνίου, OD πηνίου, βάρος πηνίου, μήκος φύλλου στόχου, ανοχή μήκους, απαίτηση επιπεδότητας, διάταξη συνεργείου, παροχή ρεύματος και απαιτούμενη μέθοδο στοίβαξης.

Προτεινόμενο υποστηρικτικό περιεχόμενο για καλύτερη κάλυψη αναζήτησης

Τεχνικό άρθρο: Πώς να βελτιώσετε την επιπεδότητα σε γραμμές βαριάς κοπής σε μήκος

Αυτό το άρθρο μπορεί να εξηγήσει την τάση του πηνίου, τη διάταξη του κυλίνδρου ισοπέδωσης, την πίεση ισοπέδωσης, την αντοχή διαρροής υλικού και τα κοινά ελαττώματα επιπεδότητας.

Άρθρο βιομηχανίας: Γιατί τα κέντρα σέρβις χάλυβα χρειάζονται γραμμές βαρέως τύπου

Αυτό το άρθρο μπορεί να εξηγήσει πώς οι κομμένες σε μήκος γραμμές υποστηρίζουν τη διανομή χάλυβα, την προμήθεια δομικών υλικών, την κατασκευή μηχανημάτων και την επεξεργασία βιομηχανικών φύλλων.

Θήκη εφαρμογής: 3–12 mm × 2000 mm γραμμή κοπής σε μήκος για επεξεργασία φύλλου χάλυβα

Αυτή η σελίδα θήκης μπορεί να εμφανίσει πραγματική διάταξη συνεργείου, διαδικασία φόρτωσης πηνίου, αποτέλεσμα ισοπέδωσης, απόδοση κοπής, ποιότητα τελικού φύλλου και εφαρμογή πελάτη.