Τυποποιημένη ορθογώνια μηχανή συγκόλλησης σωλήνων ASTM για παραγωγή δομικών σωλήνων

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΟΣ ΜΥΛΟΣ ΣΩΛΗΝΩΝ_MODEL ZY45

Επισκόπηση προϊόντος

Η μηχανή συγκόλλησης ορθογώνιων σωλήνων έχει σχεδιαστεί για συνεχή παραγωγή τετράγωνων και ορθογώνιων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων από ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, χάλυβα ψυχρής έλασης, χάλυβα θερμής έλασης και πηνία γαλβανισμένου χάλυβα.

Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για κατασκευαστές που χρειάζονται σταθερή ακρίβεια διαμόρφωσης, αξιόπιστη ποιότητα ραφής συγκόλλησης και αποτελεσματική παραγωγή σωλήνων για κατασκευές, βιομηχανικές κατασκευές, κουφώματα επίπλων, κουφώματα μηχανημάτων και γενικές δομικές εφαρμογές.

Αν και ορισμένοι αγοραστές αναζητούν "μύλο χωρίς ραφή σωλήνων", αυτός ο εξοπλισμός είναι τεχνικά ένας συγκολλημένος μύλος σωλήνων. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή συγκολλημένων ορθογώνιων σωλήνων υψηλής συχνότητας και μπορεί να διαμορφωθεί για απαιτήσεις δομικών σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM, όπως οι συγκολλημένοι τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες ψυχρής διαμόρφωσης.

Πρόβλημα

Πολλοί κατασκευαστές σωλήνων αντιμετωπίζουν το ίδιο πρόβλημα: το μηχάνημα μπορεί να φτιάξει ορθογώνιο σωλήνα, αλλά ο τελικός σωλήνας δεν είναι αρκετά σταθερός για δομική χρήση.

Τα κοινά ζητήματα περιλαμβάνουν παραμόρφωση γωνίας, ρωγμές ραφής συγκόλλησης, ασταθές μέγεθος σωλήνα, κακή ευθύτητα, τραχιά άκρα κοπής και χαμηλή απόδοση παραγωγής κατά τις αλλαγές μεγέθους.

Για τους πελάτες που στοχεύουν σε αγορές που σχετίζονται με το ASTM, η πρόκληση δεν είναι μόνο να κάνουν το σχήμα του σωλήνα. Η πραγματική πρόκληση είναι ο έλεγχος της τροφοδοσίας του υλικού, η δημιουργία τάσης, η θερμότητα συγκόλλησης, η ακρίβεια μεγέθους και η ποιότητα κοπής σε ολόκληρη τη γραμμή.

Καθαρή απάντηση

Μια κατάλληλη μηχανή συγκόλλησης ορθογώνιων σωλήνων δεν πρέπει να επιλέγεται μόνο με βάση το μέγεθος του σωλήνα. Θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το πρότυπο σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την ταχύτητα παραγωγής, τη μέθοδο διαμόρφωσης, την ισχύ συγκόλλησης, την ακρίβεια κοπής και τις απαιτήσεις επιθεώρησης κατάντη.

Αιτία

Τα προβλήματα ποιότητας ορθογώνιων σωλήνων συνήθως προέρχονται από ασταθή διαμόρφωση και κακή αντιστοίχιση διεργασιών.

Όταν το πλάτος της λωρίδας, ο σχεδιασμός του περασμάτων ρολού, η γωνία διαμόρφωσης, η θερμοκρασία συγκόλλησης και η πίεση μεγέθους δεν ταιριάζουν σωστά, ο σωλήνας μπορεί να φαίνεται αποδεκτός εξωτερικά αλλά να αποτυγχάνει κατά τη διάρκεια της κοπής, της κάμψης, της συγκόλλησης ή της δομικής χρήσης.

Για ορθογώνιους και τετράγωνους σωλήνες, οι γωνίες είναι ιδιαίτερα σημαντικές. Εάν η δύναμη διαμόρφωσης είναι πολύ υψηλή, οι γωνίες μπορεί να πιεστούν υπερβολικά. Εάν η δύναμη διαμόρφωσης είναι πολύ χαμηλή, ο σωλήνας μπορεί να χάσει την ακρίβεια διαστάσεων μετά τη συγκόλληση και την ψύξη.

Η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης είναι μια άλλη βασική αιτία. Σε συγκόλληση υψηλής συχνότητας, τα άκρα της ταινίας πρέπει να φτάσουν στη σωστή θερμοκρασία πριν από τη συγκόλληση με συμπίεση. Η υπερβολική θερμότητα μπορεί να προκαλέσει κάψιμο και υπερβολικά γρέζια. Η πολύ λίγη θερμότητα μπορεί να προκαλέσει αδύναμη συγκόλληση.

Η αστάθεια παραγωγής προκαλείται επίσης από τον κακό χειρισμό του πηνίου. Εάν η γραμμή δεν έχει αποδοτικό συσσωρευτή, κάθε αλλαγή πηνίου θα σταματήσει το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης. Αυτό μειώνει την παραγωγή και αυξάνει το scrap κατά την επανεκκίνηση.

Διάλυμα

Αυτή η ορθογώνια μηχανή συγκόλλησης σωλήνων παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής σωλήνων από τη φόρτωση σε πηνίο έως την τελική κοπή σωλήνων.

Η γραμμή περιλαμβάνει κανονικά uncoiler, διάτμηση και συγκόλληση άκρων, συσσωρευτή λωρίδων, μύλο διαμόρφωσης, μονάδα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, επεξεργασία ραφής συγκόλλησης, ψυκτικό τμήμα, μύλο ταξινόμησης μεγέθους, συσκευή ισιώματος, ιπτάμενο πριόνι ή κρύο πριόνι, τραπέζι εξάντλησης και προαιρετικό εξοπλισμό επιθεώρησης.

Το τμήμα διαμόρφωσης έχει σχεδιαστεί για να λυγίζει σταδιακά τη χαλύβδινη λωρίδα στο επιθυμητό σχήμα σωλήνα. Ο σωστός σχεδιασμός του roll pass βοηθά στη μείωση της τάσης σχηματισμού και βελτιώνει τη σταθερότητα των γωνιών για ορθογώνιους και τετράγωνους σωλήνες.

Το σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες των λωρίδων και ολοκληρώνει τη συγκόλληση διαμήκους ραφής μέσω κυλίνδρων συμπίεσης. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων επειδή προσφέρει υψηλή ταχύτητα, συνεχή λειτουργία και σταθερό έλεγχο ραφής.

Το τμήμα διαστασιολόγησης διορθώνει την τελική διάσταση του σωλήνα μετά τη συγκόλληση και την ψύξη. Για την παραγωγή δομικών σωλήνων που σχετίζεται με το ASTM, αυτό το τμήμα είναι σημαντικό για τον έλεγχο του εξωτερικού μεγέθους, του σχήματος γωνίας, της ευθύτητας και της συνοχής του τελικού σωλήνα.

Για πελάτες που απαιτούν υψηλότερο ποιοτικό έλεγχο, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με διαδικτυακές δοκιμές δινορευμάτων, δοκιμές υπερήχων, υδροστατικές δοκιμές, όψη άκρου, σήμανση, συσκευασία και συστήματα αυτόματης στοίβαξης.

Η τεχνολογία μεταλλουργικού εξοπλισμού Zhongyue μπορεί να διαμορφώσει τη γραμμή σύμφωνα με τα σχέδια σωλήνων του πελάτη, την ποιότητα χάλυβα, την παραγωγική ικανότητα, τη διάταξη εργαστηρίου και τις απαιτήσεις της αγοράς-στόχου.

Προδιαγραφές

Οι παρακάτω προδιαγραφές είναι παράμετροι αναφοράς για μια μηχανή συγκόλλησης ορθογώνιων σωλήνων. Τα τελικά δεδομένα θα πρέπει να επιβεβαιώνονται σύμφωνα με το εύρος μεγέθους σωλήνα του πελάτη, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού και την απαίτηση παραγωγής.

Εφαρμογή

Αυτή η μηχανή συγκόλλησης ορθογώνιων σωλήνων είναι κατάλληλη για δομική και βιομηχανική παραγωγή σωλήνων όπου απαιτείται αντοχή, ακρίβεια διαστάσεων και σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.

Κατασκευαστικοί δομικοί σωλήνες

Το μηχάνημα μπορεί να παράγει τετράγωνα και ορθογώνια κοίλα τμήματα για κουφώματα κτιρίων, μεταλλικές κατασκευές, γέφυρες, πλατφόρμες και συστήματα στήριξης.

Για αγορές που σχετίζονται με το ASTM, οι ορθογώνιοι δομικοί σωλήνες χρησιμοποιούνται συχνά σε συγκολλημένες, βιδωμένες ή συναρμολογημένες χαλύβδινες κατασκευές όπου η συνοχή των σωλήνων επηρεάζει άμεσα την ποιότητα εγκατάστασης.

Βιομηχανικά Κουφώματα και Μηχανήματα

Οι ορθογώνιοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε κουφώματα μηχανημάτων, βάσεις εξοπλισμού, ράφια αποθήκης, πλαίσια μεταφορέων και βιομηχανικές δομές στήριξης.

Για αυτές τις εφαρμογές, η ευθύτητα, η σταθερότητα των γωνιών και η αντοχή της ραφής συγκόλλησης είναι πιο σημαντικά από μόνο την ταχύτητα παραγωγής.

Έπιπλα και Εμπορικά Προϊόντα Tube

Το μηχάνημα μπορεί επίσης να διαμορφωθεί για σωλήνες επίπλων, κουφώματα τραπεζιών, κουφώματα καρεκλών, ράφια οθόνης και εμπορικά μεταλλικά προϊόντα.

Για ορατά προϊόντα, η ποιότητα κοπής, το φινίρισμα της επιφάνειας του σωλήνα και το σταθερό σχήμα γωνίας είναι σημαντικά για τη στίλβωση, την επίστρωση και τη συναρμολόγηση κατάντη.

Ηλιακή τοποθέτηση και ελαφριές μεταλλικές κατασκευές

Οι τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες χρησιμοποιούνται επίσης σε ηλιακά συστήματα τοποθέτησης, κατασκευές θερμοκηπίου, προστατευτικά κιγκλιδώματα, φράκτες και ελαφριές κατασκευές από χάλυβα.

Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν αποτελεσματική παραγωγή και επαναλαμβανόμενες διαστάσεις σωλήνων για την υποστήριξη της εγκατάστασης κατά παρτίδες.

Πώς λειτουργεί

Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά από τη φόρτωση σε ρολό χάλυβα. Το uncoiler τροφοδοτεί τη χαλύβδινη λωρίδα στη γραμμή, και η διατμητική και ακραία συγκόλληση συνδέει την ουρά ενός πηνίου με την κεφαλή του επόμενου πηνίου.

Ο συσσωρευτής αποθηκεύει αρκετή λωρίδα για να διατηρεί το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης σε λειτουργία κατά την αλλαγή του πηνίου. Αυτό βελτιώνει τη συνέχεια της παραγωγής και μειώνει τα απόβλητα υλικών.

Ο μύλος μορφοποίησης κάμπτει σταδιακά την επίπεδη λωρίδα σε σχήμα σωλήνα μέσα από πολλαπλές βάσεις. Ο σχεδιασμός με ρολό καθορίζει την τελική σταθερότητα διαμόρφωσης, ειδικά για ορθογώνιες και τετράγωνες γωνίες σωλήνα.

Μετά τη διαμόρφωση, τα άκρα της ταινίας εισέρχονται στο τμήμα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας. Οι άκρες θερμαίνονται και συμπιέζονται μεταξύ τους με ρολά συμπίεσης για να σχηματίσουν μια διαμήκη ραφή συγκόλλησης.

Στη συνέχεια, ο συγκολλημένος σωλήνας περνά μέσα από τμήματα ψύξης και διαστασιολόγησης. Ο μύλος μεγεθών διορθώνει την εξωτερική διάσταση, βελτιώνει την ευθύτητα και σταθεροποιεί το τελικό ορθογώνιο σχήμα.

Τέλος, το ιπτάμενο πριόνι ή το κρύο πριόνι κόβει τον σωλήνα στα απαιτούμενα μήκη. Οι έτοιμοι σωλήνες μετακινούνται στο τραπέζι εξάντλησης για συλλογή, επιθεώρηση, ομαδοποίηση ή περαιτέρω επεξεργασία.

Πώς να επιλέξετε

1. Επιβεβαιώστε το Final Tube Standard

Πριν επιλέξετε το μηχάνημα, επιβεβαιώστε εάν ο τελικός σωλήνας πρέπει να πληροί τα ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS ή άλλο πρότυπο της αγοράς.

Διαφορετικά πρότυπα μπορεί να απαιτούν διαφορετικές ποιότητες υλικού, ανοχή διαστάσεων, ποιότητα ραφής συγκόλλησης, μεθόδους επιθεώρησης και επεξεργασία κατάντη.

2. Επιβεβαιώστε το μέγεθος σωλήνα και το πάχος τοιχώματος

Το μέγεθος του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος καθορίζουν το μοντέλο του μύλου, τον σχεδιασμό του ρολού, την ισχύ του κινητήρα, τη δύναμη σχηματισμού, την ισχύ συγκόλλησης και το σύστημα κοπής.

Ένα μηχάνημα για την παραγωγή λεπτών σωλήνων επίπλων είναι διαφορετικό από ένα μηχάνημα για την παραγωγή παχύρρευστων δομικών ορθογώνιων σωλήνων.

3. Επιλέξτε τη σωστή μέθοδο διαμόρφωσης

Η διαμόρφωση στρογγυλού προς τετράγωνο είναι κατάλληλη για πολλές συμβατικές γραμμές παραγωγής σωλήνων ERW και προσφέρει ευέλικτη κάλυψη μεγέθους.

Ο άμεσος τετράγωνος σχηματισμός μπορεί να μειώσει τον χρόνο αλλαγής ρολού και να βελτιώσει την απόδοση για την παραγωγή τετράγωνων και ορθογώνιων σωλήνων, ειδικά όταν απαιτούνται συχνές αλλαγές μεγέθους.

4. Αντιστοιχίστε τη δύναμη συγκόλλησης με το υλικό

Η ισχύς συγκόλλησης υψηλής συχνότητας πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα του υλικού, την ταχύτητα παραγωγής και το μέγεθος του σωλήνα.

Εάν η ισχύς συγκόλλησης είναι πολύ μικρή, η συγκόλληση ραφής μπορεί να είναι ασταθής. Εάν είναι πολύ μεγάλο, μπορεί να αυξήσει τις επιπτώσεις της θερμότητας, τα γρέζια και τη σπατάλη ενέργειας.

5. Επιλέξτε το Σύστημα κοπής

Το ιπτάμενο πριόνι είναι κατάλληλο για συνεχή παραγωγή και γενική κοπή σωλήνων.

Το κρύο πριόνι συνιστάται όταν οι πελάτες χρειάζονται καλύτερη ποιότητα επιφάνειας κοπής, λιγότερα γρέζια, μεγαλύτερη ακρίβεια μήκους και βελτιωμένη απόδοση επεξεργασίας κατάντη.

6. Σχέδιο για μελλοντική επέκταση

Εάν το εργοστάσιο σκοπεύει να επεκταθεί σε μεγαλύτερα μεγέθη σωλήνων, παραγωγή παχύτερων τοιχωμάτων ή αγορές εξαγωγών υψηλότερων προδιαγραφών, το μηχάνημα θα πρέπει να διατηρεί χωρητικότητα για ισχυρότερους κινητήρες, συστήματα επιθεώρησης, αυτόματη συσκευασία και ταχύτερη αλλαγή μεγέθους.

Μια καλή επιλογή μηχανών θα πρέπει να λύσει το σημερινό πρόβλημα παραγωγής και να αφήσει χώρο για την αυριανή αναβάθμιση του προϊόντος.

FAQ

1. Είναι αυτό το μηχάνημα για συγκολλημένο σωλήνα ή παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή;

Αυτό το μηχάνημα προορίζεται για την παραγωγή συγκολλημένων ορθογώνιων σωλήνων. Χρησιμοποιεί συγκόλληση υψηλής συχνότητας για να ενώσει τα άκρα της λωρίδας και να παράγει τετράγωνους ή ορθογώνιους συγκολλημένους σωλήνες.

Ο όρος "μύλος σωλήνων χωρίς συγκόλληση" μπορεί να εμφανίζεται σε αναζητήσεις αγοραστών, αλλά αυτό το μηχάνημα δεν είναι μια θερμή γραμμή εξώθησης ή διάτρησης για πραγματική παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή.

2. Μπορεί αυτή η γραμμή να παράγει τυπικούς ορθογώνιους σωλήνες ASTM;

Ναι, η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί για παραγωγή ορθογώνιων και τετράγωνων δομικών σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM.

Η τελική συμμόρφωση εξαρτάται από την ποιότητα της πρώτης ύλης, τις διαστάσεις του σωλήνα, την ποιότητα συγκόλλησης, την ανοχή διαστάσεων, τη διαδικασία επιθεώρησης και την προδιαγραφή ASTM-στόχου του πελάτη.

3. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται πριν από την προσφορά;

Οι κύριες πληροφορίες περιλαμβάνουν το εύρος μεγέθους σωλήνα, το εύρος πάχους τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την ετήσια χωρητικότητα, την απαίτηση ταχύτητας παραγωγής, την παροχή ρεύματος, τη διάταξη εργαστηρίου, το μήκος κοπής και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.

Εάν ο πελάτης έχει ολοκληρώσει τα σχέδια σωλήνων ή τις τυπικές απαιτήσεις, η διαμόρφωση του μηχανήματος μπορεί να είναι πιο ακριβής.

4. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του σχηματισμού στρογγυλού προς τετράγωνο και απευθείας τετραγώνου;

Η διαμόρφωση από στρογγυλό προς τετράγωνο δημιουργεί πρώτα έναν στρογγυλό σωλήνα και στη συνέχεια τον διαμορφώνει σε τετράγωνο ή ορθογώνιο σχήμα.

Ο απευθείας τετράγωνος σχηματισμός διαμορφώνει τη λωρίδα πιο άμεσα σε τετράγωνο ή ορθογώνιο σωλήνα. Μπορεί να μειώσει τον χρόνο αλλαγής ρολού και να βελτιώσει την απόδοση όταν το εργοστάσιο παράγει κυρίως τετράγωνους και ορθογώνιους σωλήνες.

5. Μπορεί το μηχάνημα να προσαρμοστεί;

Ναί. Το μηχάνημα μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, το υλικό, την έξοδο, τη διάταξη εργαστηρίου, το επίπεδο αυτοματισμού, τη μέθοδο κοπής και την απαίτηση επιθεώρησης.

Για εξαγωγικά έργα, η τεχνολογία Zhongyue Metallurgy Equipment μπορεί επίσης να παρέχει σχεδιασμό διάταξης, τεχνική επικοινωνία, διαμόρφωση γραμμής παραγωγής, καθοδήγηση εγκατάστασης και υποστήριξη μετά την πώληση.

Σχέδιο σχετικού περιεχομένου για καλύτερη κάλυψη αναζήτησης

Τεχνικό άρθρο: Πώς η συγκόλληση υψηλής συχνότητας ελέγχει την ποιότητα ραφής ορθογώνιων σωλήνων

Αυτό το άρθρο πρέπει να εξηγεί τη θερμότητα συγκόλλησης, την πίεση συμπίεσης, την προετοιμασία των άκρων, την επεξεργασία ραφής συγκόλλησης και τα κοινά ελαττώματα της ραφής.

Βοηθά τους χρήστες να κατανοήσουν πώς λειτουργεί το μηχάνημα και γιατί η σταθερότητα της συγκόλλησης επηρεάζει την απόδοση του τελικού σωλήνα.

Ανάλυση βιομηχανίας: Γιατί οι παραγωγοί δομικών σωλήνων ASTM χρειάζονται σταθερούς ορθογώνιους μύλους σωλήνων

Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγήσει τη ζήτηση από τις κατασκευές, τις μεταλλικές κατασκευές, τα βιομηχανικά κουφώματα και τις εξαγωγικές αγορές.

Θα πρέπει να επικεντρωθεί στο γιατί η ακρίβεια του σωλήνα, η αντοχή της ραφής συγκόλλησης και η συνέχεια παραγωγής έχουν σημασία για την παραγωγή σωλήνων που σχετίζεται με το ASTM.

Περίπτωση Εφαρμογής: Ορθογώνιος μύλος σωλήνων για κατασκευές και βιομηχανική παραγωγή κουφωμάτων

Αυτό το περιεχόμενο θήκης θα πρέπει να δείχνει την εφαρμογή πελάτη, το εύρος μεγέθους σωλήνα, τον στόχο παραγωγής, την επιλογή διαμόρφωσης και το τελικό αποτέλεσμα παραγωγής.

Βοηθά στην οικοδόμηση εμπιστοσύνης, επειδή οι αγοραστές και τα συστήματα τεχνητής νοημοσύνης μπορούν να κατανοήσουν καλύτερα πού χρησιμοποιείται πραγματικά το μηχάνημα.

Διαδικασία παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Σύμφωνα με διαφορετικούς πελάτες, τα μηχανήματα αποτελούνται από διαφορετική διαδικασία, αλλά η εταιρεία μας έχει την τυπική διαδικασία παραγωγής ως εμφύσηση, αυτό είναι για την αναφορά σας, ας υποθέσουμε ότι η εταιρεία σας έχει ειδικές απαιτήσεις, θα μπορούσαμε να συζητήσουμε και να κάνουμε το ειδικό σας σχέδιο.

Uncoiler→ Μηχανή διάτμησης και συγκόλλησης→ Συσσωρευτής (Κλουβός) → Μηχανή διαμόρφωσης→ Συγκόλληση HF→ Μηχανή διαστασιολόγησης→ Ιπτάμενο πριόνι (Ψυχρό πριόνι) → Εξαντλημένο τραπέζι

Προδιαγραφές συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Ανάλογα με τις απαιτήσεις της αγοράς. Μας δίνονται τα τυπικά μοντέλα ως εμφυσημένα, και αυτό είναι μόνο για αναφορά σας, η γκάμα παραγωγής και η κύρια τεχνική μπορούν να ρυθμιστούν, ας υποθέσουμε ότι η εταιρεία σας έχει ειδικές απαιτήσεις.