Μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα με συσσωρευτή και πίνακα εξόδου για συνεχή βιομηχανική παραγωγή σωλήνων

Επισκόπηση προϊόντος

Η μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα με συσσωρευτή και τραπέζι εξάντλησης έχει σχεδιαστεί για συνεχή παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων από κράμα χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές κατασκευές, κατασκευή μηχανημάτων, μεταφορά υγρών, κατασκευή και κατασκευή εξοπλισμού.

Σε αντίθεση με μια απλή μηχανή διαμόρφωσης σωλήνων, αυτή η γραμμή είναι μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων. Συνδυάζει το ξετύλιγμα, τη σύνδεση λωρίδων, την αποθήκευση υλικού, τη διαμόρφωση, τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας, το μέγεθος, την κοπή και την εκκένωση σωλήνων σε μια συνεχή διαδικασία.

Ο συσσωρευτής βοηθά στη μείωση των στάσεων παραγωγής κατά την αλλαγή πηνίου. Το εξαντλημένο τραπέζι υποστηρίζει την τελική εκκένωση του σωλήνα, την ψύξη, την επιθεώρηση και τη συλλογή μετά την κοπή. Για πελάτες που χρειάζονται σταθερή απόδοση, καλύτερη συνοχή σωλήνων και χαμηλότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας, αυτή η διαμόρφωση είναι πιο κατάλληλη από μια βασική μηχανή συγκόλλησης χωρίς αποθήκευση υλικού.

Η Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd παρέχει γραμμές παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων με βάση το μέγεθος σωλήνων, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού, την απαίτηση ταχύτητας, τη διάταξη του εργοστασίου και τις κατάντη ανάγκες επεξεργασίας.

Αιτία

Πολλοί αγοραστές αναζητούν μια μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα επειδή η τρέχουσα γραμμή παραγωγής τους δεν μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση ή ποιότητα σωλήνων.

Τα κοινά προβλήματα δεν σχετίζονται μόνο με τη μονάδα συγκόλλησης. Σε πολλά εργοστάσια, η απώλεια παραγωγής προέρχεται από συχνή αλλαγή πηνίου, ασταθή τροφοδοσία λωρίδων, κακή ακρίβεια διαμόρφωσης, αδύναμο έλεγχο ραφής συγκόλλησης, ανακριβές μήκος κοπής ή αναποτελεσματικό τελικό χειρισμό σωλήνων.

Οι σωλήνες από κράμα χάλυβα απαιτούν συνήθως ισχυρότερη σταθερότητα διαμόρφωσης από τους συνηθισμένους σωλήνες χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Εάν το τμήμα διαμόρφωσης, το τμήμα συγκόλλησης, το τμήμα μεγέθους και το σύστημα εκκένωσης δεν ταιριάζουν σωστά, ενδέχεται να εμφανιστούν ελαττώματα, όπως αστάθεια ραφής συγκόλλησης, ωοειδές σωλήνα, επιφανειακές γρατσουνιές, κακή ευθύτητα και ακανόνιστο μήκος κοπής.

Ένα άλλο κοινό πρόβλημα είναι η διακοπή της παραγωγής. Χωρίς συσσωρευτή, ολόκληρη η γραμμή μπορεί να χρειαστεί να επιβραδύνει ή να σταματήσει όταν ο χειριστής αλλάζει πηνία. Αυτό μειώνει την ημερήσια παραγωγή και αυξάνει το κόστος εργασίας.

Επομένως, η επιλογή μιας μηχανής συγκόλλησης σωλήνων δεν αφορά μόνο την αγορά ενός μηχανήματος. Πρόκειται για την αντιστοίχιση της πλήρους διαδικασίας παραγωγής με το υλικό, τις προδιαγραφές σωλήνων, την ταχύτητα παραγωγής και την τελική εφαρμογή.

Διάλυμα

Αυτή η μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα λύνει τα παραπάνω προβλήματα μέσω μιας συνεχούς διάταξης παραγωγής με συσσωρευτή και εξαντλημένο τραπέζι.

Ο συσσωρευτής αποθηκεύει το υλικό της ταινίας πριν από τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση. Κατά τη διάρκεια της αλλαγής πηνίου ή της συγκόλλησης ταινίας, ο συσσωρευτής παρέχει προσωρινή παροχή υλικού στον κύριο μύλο σωλήνων. Αυτό επιτρέπει στο τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης να συνεχίσει να λειτουργεί πιο ομαλά και μειώνει τον χρόνο διακοπής της παραγωγής.

Το τμήμα διαμόρφωσης λυγίζει σταδιακά τη λωρίδα από κράμα χάλυβα σε σχήμα στρογγυλού σωλήνα μέσω κυλίνδρων ακριβείας. Η σταθερή διαμόρφωση είναι σημαντική επειδή επηρεάζει άμεσα τη θέση της ραφής συγκόλλησης και τη γεωμετρία του σωλήνα.

Το τμήμα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της λωρίδας και τις ενώνει σε έναν συγκολλημένο σωλήνα. Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας εισέρχεται στο τμήμα διαστασιολόγησης, όπου οι κύλινδροι διορθώνουν τη διάμετρο του σωλήνα, τη στρογγυλότητα και την ακρίβεια των διαστάσεων.

Το ιπτάμενο πριόνι ή το κρύο πριόνι κόβει τον σωλήνα στα απαιτούμενα μήκη χωρίς να σταματήσει ολόκληρη τη γραμμή. Μετά την κοπή, το εξαντλημένο τραπέζι παραλαμβάνει και μεταφέρει τους έτοιμους σωλήνες για επιθεώρηση, συλλογή ή περαιτέρω επεξεργασία.

Για πελάτες που παράγουν σωλήνες από κράμα χάλυβα για βιομηχανικές εφαρμογές, αυτό το σύστημα βελτιώνει τη συνέχεια της παραγωγής, τη συνέπεια των σωλήνων και την αποδοτικότητα του συνεργείου.

Προδιαγραφές

Οι τελικές τεχνικές παράμετροι θα πρέπει να επιβεβαιωθούν σύμφωνα με το εύρος διαμέτρου σωλήνων του πελάτη, το εύρος πάχους τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την απαιτούμενη απόδοση και τη διάταξη του εργοστασίου.

Εφαρμογή

Αυτή η μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα είναι κατάλληλη για εργοστάσια που χρειάζονται συνεχή παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων με σταθερή ποιότητα διαμόρφωσης και συγκόλλησης.

Σε κατασκευαστικές και δομικές εφαρμογές χάλυβα, το μηχάνημα μπορεί να παράγει σωλήνες που χρησιμοποιούνται για πλαίσια, στηρίγματα, κολώνες, φράκτες και γενικές κατασκευές από χάλυβα.

Στην κατασκευή μηχανημάτων, οι συγκολλημένοι σωλήνες από κράμα χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πλαίσια εξοπλισμού, μηχανικά εξαρτήματα, συστήματα μεταφοράς και βιομηχανική κατασκευή.

Σε εφαρμογές ρευστών και μηχανολογικών σωλήνων, η γραμμή μπορεί να παράγει συγκολλημένους σωλήνες για μη κρίσιμες μεταφορές, βιομηχανικά συστήματα και εγκαταστάσεις επεξεργασίας, ανάλογα με το πρότυπο υλικού και τις απαιτήσεις επιθεώρησης του πελάτη.

Για τα κέντρα σέρβις χάλυβα και τους κατασκευαστές σωλήνων, ο συσσωρευτής και το εξαντλημένο τραπέζι είναι ιδιαίτερα χρήσιμα επειδή βελτιώνουν τη συνέχεια της παραγωγής και μειώνουν την πίεση χειροκίνητου χειρισμού μετά την κοπή.

Αυτό το μηχάνημα είναι επίσης κατάλληλο για πελάτες που σχεδιάζουν να αναβαθμίσουν από την παραγωγή χειροκίνητου χειρισμού χαμηλής ταχύτητας σε μια πιο σταθερή και συνεχή γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων.

Πώς λειτουργεί

Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά με τη φόρτωση σε πηνίο χάλυβα. Το uncoiler απελευθερώνει την ταινία και την στέλνει στο τμήμα διάτμησης και συγκόλλησης. Όταν ένα πηνίο έχει σχεδόν τελειώσει, η ουρά του παλιού πηνίου και η κεφαλή του νέου πηνίου ενώνονται.

Μετά την ένωση της λωρίδας, το υλικό εισέρχεται στον συσσωρευτή. Ο συσσωρευτής αποθηκεύει αρκετή λωρίδα για να διατηρεί το κύριο τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης σε λειτουργία ενώ ο χειριστής ολοκληρώνει την προετοιμασία αλλαγής πηνίου.

Στη συνέχεια, η λωρίδα εισέρχεται στο τμήμα διαμόρφωσης. Μια σειρά κυλίνδρων διαμόρφωσης διαμορφώνει σταδιακά την επίπεδη λωρίδα σε σχήμα ανοιχτού σωλήνα. Η ακριβής διαμόρφωση διατηρεί τις άκρες της λωρίδας ευθυγραμμισμένες πριν από τη συγκόλληση.

Στη συνέχεια, ο σωλήνας διέρχεται από τη μονάδα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας. Οι άκρες της λωρίδας θερμαίνονται και συμπιέζονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συνεχή ραφή συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μαντήλι ή αφαίρεση σφαιριδίων ανάλογα με την απαίτηση του σωλήνα.

Το τμήμα διαστασιολόγησης διορθώνει τη διάσταση του σωλήνα και βελτιώνει την στρογγυλότητα ή την ακρίβεια σχήματος. Μετά το μέγεθος, ο σωλήνας κόβεται σε σταθερά μήκη με ιπτάμενο πριόνι ή κρύο πριόνι.

Τέλος, οι έτοιμοι σωλήνες μετακινούνται στο εξαντλημένο τραπέζι. Οι χειριστές μπορούν να επιθεωρήσουν, να συλλέξουν, να δεσμεύσουν ή να μεταφέρουν τους σωλήνες σε εξοπλισμό κατάντη.

Πώς να επιλέξετε

Όταν επιλέγετε μια μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα, ο πρώτος παράγοντας είναι το εύρος μεγέθους σωλήνων. Το μοντέλο του μηχανήματος πρέπει να ταιριάζει με την ελάχιστη και μέγιστη διάμετρο σωλήνα ή τετράγωνο μέγεθος σωλήνα που απαιτείται από την αγορά σας.

Ο δεύτερος παράγοντας είναι το πάχος του τοιχώματος. Ο παχύτερος σωλήνας από κράμα χάλυβα απαιτεί ισχυρότερες βάσεις διαμόρφωσης, υψηλότερη ικανότητα συγκόλλησης και πιο σταθερό σχεδιασμό μεγέθους.

Ο τρίτος παράγοντας είναι η ποιότητα του υλικού. Ο κραματοποιημένος χάλυβας έχει διαφορετική αντοχή και συμπεριφορά διαμόρφωσης σε σύγκριση με τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα. Ο σχεδιασμός του κυλίνδρου, η ισχύς του κινητήρα, η δομή διαμόρφωσης και η ικανότητα συγκόλλησης πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την πραγματική λωρίδα χάλυβα.

Ο τέταρτος παράγοντας είναι η ταχύτητα παραγωγής. Μια γραμμή υψηλότερης ταχύτητας μπορεί να αυξήσει την απόδοση, αλλά μόνο όταν ο συσσωρευτής, το σύστημα συγκόλλησης, το σύστημα κοπής και ο πίνακας εξάντλησης ταιριάζουν σωστά.

Ο πέμπτος παράγοντας είναι η κατάντη διαδικασία. Εάν ο πελάτης χρειάζεται ίσιωμα, υδραυλική δοκιμή, όψη άκρου, δοκιμή υπερήχων, δοκιμή δινορευμάτων, σήμανση, βαφή ή αυτόματη συσκευασία, αυτά θα πρέπει να προγραμματιστούν στην αρχή του έργου.

Ο έκτος παράγοντας είναι η εργοστασιακή διάταξη. Το μήκος του μηχανήματος, η περιοχή αποθήκευσης του πηνίου, ο χώρος χειριστή, η κατεύθυνση εκκένωσης του σωλήνα και η χωρητικότητα του γερανού επηρεάζουν τον τελικό σχεδιασμό της γραμμής.

Για πελάτες που χρειάζονται μακροχρόνια σταθερή παραγωγή, είναι προτιμότερο να επιλέξουν μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής αντί να επιλέγουν κάθε μηχανή ξεχωριστά. Μια ταιριαστή γραμμή μειώνει τον κίνδυνο εγκατάστασης, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και διευκολύνει τη μελλοντική συντήρηση.

FAQ

1. Ποια είναι η λειτουργία του συσσωρευτή σε μια μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα;

Ο συσσωρευτής αποθηκεύει τη χαλύβδινη λωρίδα πριν από το τμήμα διαμόρφωσης. Όταν ο χειριστής αλλάζει πηνία ή ενώνει λωρίδες, ο συσσωρευτής συνεχίζει να παρέχει υλικό στον κύριο μύλο σωλήνων. Αυτό μειώνει τη διακοπή της γραμμής και βελτιώνει την καθημερινή απόδοση παραγωγής.

2. Γιατί είναι σημαντικό ένα εξαντλημένο τραπέζι μετά την κοπή του σωλήνα;

Το εξαντλημένο τραπέζι δέχεται τελειωμένους σωλήνες μετά την κοπή. Βοηθά στη μεταφορά, την ψύξη, την επιθεώρηση και τη συλλογή των σωλήνων με τακτικό τρόπο. Χωρίς κατάλληλο τραπέζι εξάντλησης, ο τελικός χειρισμός σωλήνων μπορεί να γίνει αργός, μη ασφαλής ή αναποτελεσματικός.

3. Μπορεί αυτό το μηχάνημα να παράγει σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα και από κράμα χάλυβα;

Ναι, το μηχάνημα μπορεί να σχεδιαστεί για ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και λωρίδες από κράμα χάλυβα. Ωστόσο, ο τελικός σχεδιασμός εξαρτάται από την ποιότητα του χάλυβα, το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την απαίτηση συγκόλλησης και την ταχύτητα παραγωγής.

4. Πώς μπορώ να ξέρω ποιο μοντέλο είναι κατάλληλο για το εργοστάσιό μου;

Πρέπει να επιβεβαιώσετε το εύρος διαμέτρου σωλήνα, το εύρος πάχους τοιχώματος, την ποιότητα υλικού, την ετήσια χωρητικότητα, την απαιτούμενη ταχύτητα, το μήκος κοπής και τη διάταξη του εργοστασίου. Με βάση αυτές τις λεπτομέρειες, ο προμηθευτής μπορεί να προτείνει τη δομή διαμόρφωσης, το σύστημα συγκόλλησης, τον τύπο συσσωρευτή, το σύστημα κοπής και τον σχεδιασμό του τραπεζιού.

5. Μπορεί η γραμμή να προσαρμοστεί με εξοπλισμό επιθεώρησης και φινιρίσματος;

Ναί. Ο προαιρετικός εξοπλισμός μπορεί να περιλαμβάνει μηχάνημα ευθυγράμμισης, υδρομετρητή, δοκιμή δινορευμάτων, δοκιμή υπερήχων, μηχάνημα που βλέπει στο τέλος, μηχανή σήμανσης, σύστημα βαφής, σύστημα ζύγισης και σύστημα συσκευασίας. Αυτές οι επιλογές θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την τελική εφαρμογή σωλήνων και το πρότυπο ποιότητας του πελάτη.

Σύναψη

Η μηχανή συγκόλλησης σωλήνων από κράμα χάλυβα με συσσωρευτή και τραπέζι εξάντλησης δεν είναι απλώς μια μηχανή συγκόλλησης. Είναι μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εργοστάσια που χρειάζονται συνεχή κατασκευή σωλήνων, σταθερή ποιότητα συγκόλλησης, ακριβές μέγεθος και αποτελεσματικό χειρισμό τελικών σωλήνων.

Για τους αγοραστές που συγκρίνουν διαφορετικές λύσεις μύλου σωλήνων, το κλειδί είναι να αξιολογήσουν την πλήρη διαδικασία: τροφοδοσία υλικού, αποθήκευση λωρίδων, ακρίβεια σχηματισμού, σταθερότητα συγκόλλησης, ποιότητα κοπής και απόδοση εκκένωσης σωλήνων. Μια καλά ταιριαστή γραμμή παραγωγής μπορεί να μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας, να βελτιώσει την παραγωγή και να υποστηρίξει τη μακροπρόθεσμη παραγωγή βιομηχανικών σωλήνων.