Σωλήνας γραμμής ZY-219 API, σωλήνας περιβλήματος, ASTM Μηχανή φρεζαρίσματος χαλύβδινων σωλήνων 53

Εφαρμόσιμο υλικό

(1) λωρίδα από χάλυβα ψυχρής έλασης

(2) Υλικό: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας χαμηλού κράματος δs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) Το πάχος της λωρίδας χάλυβα: 2,0-8,0 mm

(4) Το πλάτος της λωρίδας χάλυβα: 280-690m

(5)ID χαλύβδινου πηνίου: Φ450-Φ610mm

(6)OD χαλύβδινου πηνίου: Φ800-Φ2100mm

(7)Μέγιστο βάρος πηνίου: 12000kgs

Εύρος διαστάσεων χαλυβδοσωλήνων επεξεργασίας

(1) ΟΔ: Φ88,9-Φ219mm

(2) Πάχος τοιχώματος: 2,0mm-8,0mm

(3)Μήκος: 4-12M

Επισκόπηση προϊόντος

Ο εξοπλισμός ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment 120M/Min έχει σχεδιαστεί για συνεχή παραγωγή συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων υψηλής συχνότητας που χρησιμοποιούνται στη μεταφορά ρευστών, μηχανικές κατασκευές, κατασκευές, συστήματα πυροπροστασίας και γενικές βιομηχανικές σωληνώσεις.

Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για χάλυβα άνθρακα, μαύρο χάλυβα, γαλβανισμένο χάλυβα εν θερμώ, χάλυβα ψυχρής έλασης και λωρίδες χάλυβα θερμής έλασης. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές που χρειάζονται σταθερή διαμόρφωση σωλήνων, αξιόπιστη ποιότητα ραφής συγκόλλησης και παραγωγή υψηλής ταχύτητας για αγορές σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM A53.

Για επαγγελματική ακρίβεια, το ASTM A53 χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνες από μαύρο και γαλβανισμένο εν θερμώ χάλυβα, όχι τυπικό σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Εάν το προϊόν-στόχος του πελάτη είναι σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα, η διαμόρφωση του μηχανήματος και το ισχύον πρότυπο θα πρέπει να ελέγχονται χωριστά, όπως το ASTM A312 για σωλήνα από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

Πρόβλημα

Πολλοί κατασκευαστές σωλήνων θέλουν να εισέλθουν σε αγορές που σχετίζονται με το ASTM, αλλά αντιμετωπίζουν ασταθή ποιότητα σωλήνων κατά την παραγωγή υψηλής ταχύτητας.

Τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν την κακή αντοχή ραφής συγκόλλησης, την ασταθή εξωτερική διάμετρο, τα υπερβολικά γρέζια, το ανακριβές μήκος κοπής, τη χαμηλή ταχύτητα παραγωγής και τον υψηλό ρυθμό θραύσης κατά την αλλαγή του πηνίου ή την αλλαγή μεγέθους.

Όταν η ταχύτητα παραγωγής φτάσει τα 120 M/Min, μικρά προβλήματα στην τροφοδοσία λωρίδων, τη γωνία σχηματισμού, τη θερμότητα συγκόλλησης, την πίεση συμπίεσης, την ψύξη και το μέγεθος μπορούν γρήγορα να γίνουν μεγάλοι κίνδυνοι ποιότητας.

Καθαρή απάντηση

Ένας πιστοποιημένος μύλος σωληνώσεων ASTM A53 δεν πρέπει να παράγει μόνο στρογγυλό σωλήνα σε υψηλή ταχύτητα. Πρέπει να ελέγχει την προετοιμασία της λωρίδας, τη σταθερότητα σχηματισμού, την ποιότητα συγκόλλησης ERW, την ακρίβεια μεγέθους, την ακρίβεια κοπής και τη συμβατότητα ελέγχου σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.

Αιτία

Η παραγωγή σωλήνων που σχετίζεται με το ASTM A53 απαιτεί σταθερή διαμόρφωση υλικού και αξιόπιστη διαμήκη ποιότητα συγκόλλησης.

Εάν οι κύλινδροι διαμόρφωσης δεν έχουν σχεδιαστεί σωστά, οι άκρες των λωρίδων ενδέχεται να μην συναντώνται ομοιόμορφα πριν από τη συγκόλληση. Αυτό μπορεί να προκαλέσει ασταθή συγκόλληση ραφής συγκόλλησης, προβλήματα με το εσωτερικό γρέζια και παραμόρφωση του σωλήνα μετά την ψύξη.

Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας απαιτεί επίσης ακριβή έλεγχο της ισχύος συγκόλλησης, της ταχύτητας, της γωνίας V, της δύναμης συμπίεσης και της κατάστασης ψύξης. Όταν κάποιος από αυτούς τους παράγοντες δεν ταιριάζει, ο σωλήνας μπορεί να περάσει από οπτική επιθεώρηση αλλά να αποτύχει σε πίεση, κάμψη, σπειρώματα, αυλακώσεις ή κατάντη εγκατάσταση.

Για την παραγωγή υψηλής ταχύτητας, ο χειρισμός του πηνίου είναι επίσης κρίσιμος. Χωρίς σταθερό σύστημα συσσωρευτή, το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης μπορεί να σταματήσει κατά την αλλαγή του πηνίου. Αυτό αυξάνει τα απόβλητα επανεκκίνησης και μειώνει την πραγματική απόδοση παραγωγής.

Ένα άλλο κοινό πρόβλημα είναι η επιλογή εξοπλισμού μόνο με τη μέγιστη ταχύτητα. Ένας μύλος σωλήνων 120M/Min έχει νόημα μόνο όταν το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, η ποιότητα υλικού, η ισχύς συγκόλλησης και το σύστημα κοπής ταιριάζουν σωστά.

Διάλυμα

Αυτός ο εξοπλισμός ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων από χαλύβδινο πηνίο έως τελικό σωλήνα.

Η πλήρης σειρά περιλαμβάνει κανονικά uncoiler, διάτμηση και συγκόλληση άκρων, συσσωρευτή λωρίδων, μύλο διαμόρφωσης, σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, μονάδα αφαίρεσης σφαιριδίων συγκόλλησης, τμήμα ψύξης, μύλο ταξινόμησης μεγέθους, μονάδα ισιώματος, ιπτάμενο πριόνι ή κρύο πριόνι, τραπέζι εξάντλησης και προαιρετικό εξοπλισμό επιθεώρησης.

Το τμήμα διαμόρφωσης λυγίζει σταδιακά τη χαλύβδινη λωρίδα σε σχήμα στρογγυλού σωλήνα μέσω πολλαπλών στηριγμάτων κυλίνδρων. Μια σταθερή διαδικασία διαμόρφωσης διασφαλίζει ότι και οι δύο άκρες της λωρίδας εισέρχονται στο σημείο συγκόλλησης με σωστή ευθυγράμμιση.

Η μονάδα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες της λωρίδας και ολοκληρώνει τη συγκόλληση διαμήκους ραφής μέσω κυλίνδρων συμπίεσης. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων ERW επειδή υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή, την υψηλή απόδοση και τη σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.

Το τμήμα διαστασιολόγησης ελέγχει την τελική εξωτερική διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την ευθύτητα του τελικού σωλήνα. Για εφαρμογές που σχετίζονται με το ASTM A53, αυτή η ενότητα είναι σημαντική επειδή η συνοχή των διαστάσεων επηρεάζει την απόδοση του σπειρώματος, της αυλάκωσης, της σύζευξης, της εγκατάστασης και της πίεσης.

Για πελάτες που στοχεύουν σε αγορές υψηλότερης ποιότητας, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με διαδικτυακές δοκιμές δινορευμάτων, δοκιμές υπερήχων, υδροστατικές δοκιμές, όψη άκρου, αυτόματη σήμανση, συσκευασία και συστήματα συσκευασίας.

Η Τεχνολογία Εξοπλισμού Μεταλλουργίας Zhongyue μπορεί να σχεδιάσει τον μύλο σωλήνων σύμφωνα με το εύρος μεγέθους σωλήνων του πελάτη, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, την ετήσια παραγωγή, τη διάταξη εργαστηρίου, την παροχή ρεύματος και τις απαιτήσεις της αγοράς-στόχου.

Προδιαγραφές

Οι ακόλουθες παράμετροι είναι προδιαγραφές αναφοράς για τον εξοπλισμό μύλου χαλύβδινων σωλήνων ASTM A53 ERW. Η τελική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα του χάλυβα, το πρότυπο παραγωγής και την απαιτούμενη απόδοση.

Εφαρμογή

Αυτός ο εξοπλισμός σωληνουργείου είναι κατάλληλος για εργοστάσια που παράγουν συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες για μεταφορά υγρών, μηχανικές κατασκευές και γενική βιομηχανική χρήση.

Γραμμές νερού, αερίου, ατμού και αέρα

Οι σωλήνες που σχετίζονται με το ASTM A53 χρησιμοποιούνται ευρέως σε συνηθισμένες εφαρμογές μεταφοράς ρευστού όπως γραμμές νερού, αερίου, ατμού και αέρα.

Για αυτές τις εφαρμογές, η σταθερότητα της ραφής συγκόλλησης, η στρογγυλότητα του σωλήνα και ο έλεγχος διαστάσεων είναι απαραίτητα για την ασφαλή σύνδεση και την αξιόπιστη εγκατάσταση.

Υπηρεσίες Πυροπροστασίας και Κτιρίων

Οι χαλύβδινοι σωλήνες ERW χρησιμοποιούνται συνήθως σε συστήματα πυροπροστασίας, αγωγούς καταιωνιστήρων, αγωγούς υπηρεσιών κτιρίων και έργα δημόσιων εγκαταστάσεων.

Αυτές οι αγορές απαιτούν συχνά σταθερή διάμετρο σωλήνα, καθαρά άκρα κοπής και συμβατότητα με σπείρωμα ή αυλάκωση.

Μηχανολογικές και Δομικές Εφαρμογές

Ο μύλος σωληνώσεων μπορεί επίσης να παράγει χαλύβδινους σωλήνες για μηχανικά πλαίσια, στηρίγματα εξοπλισμού, προστατευτικά κιγκλιδώματα, εξαρτήματα σκαλωσιάς και γενικές δομικές χρήσεις.

Για αυτές τις εφαρμογές, η ευθύτητα και η συνοχή της ραφής συγκόλλησης συμβάλλουν στη βελτίωση της απόδοσης κατάντη κατασκευής.

Παραγωγή Γαλβανισμένων Σωλήνων

Όταν συνδυάζεται με κατάλληλη πρώτη ύλη και επεξεργασία κατάντη, η γραμμή μπορεί να υποστηρίξει την παραγωγή γαλβανισμένων σωλήνων για εφαρμογές ανθεκτικές στη διάβρωση.

Οι σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε κατασκευές, γεωργικές εγκαταστάσεις, φράκτες και συστήματα εξωτερικών σωληνώσεων.

Πώς λειτουργεί

Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά με φόρτωση χαλύβδινων πηνίων. Το uncoiler συγκρατεί και τροφοδοτεί τη χαλύβδινη λωρίδα στη γραμμή παραγωγής.

Η συσκευή διάτμησης και συγκόλλησης άκρου συνδέει την ουρά ενός πηνίου με την κεφαλή του επόμενου πηνίου. Αυτό μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διατηρεί την παραγωγή πιο συνεχή.

Ο συσσωρευτής αποθηκεύει υλικό λωρίδας, ώστε το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης να μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί κατά την αλλαγή του πηνίου. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας.

Ο μύλος διαμόρφωσης διαμορφώνει σταδιακά την επίπεδη λωρίδα σε στρογγυλό σωλήνα. Ο σωστός σχεδιασμός κύλισης εξασφαλίζει σταθερή ευθυγράμμιση των άκρων πριν από τη συγκόλληση.

Το σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας θερμαίνει τα άκρα της λωρίδας γρήγορα. Οι κύλινδροι συμπίεσης πιέζουν τις θερμαινόμενες άκρες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια ισχυρή διαμήκη ραφή συγκόλλησης.

Μετά τη συγκόλληση, το εξωτερικό σφαιρίδιο αφαιρείται και ο σωλήνας διέρχεται από τμήματα ψύξης και διαστασιολόγησης. Ο μύλος μεγεθών ελέγχει την τελική διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την ευθύτητα.

Τέλος, ο σωλήνας κόβεται σε σταθερά μήκη με ιπτάμενο πριόνι ή κρύο πριόνι. Ο έτοιμος σωλήνας μετακινείται στο τραπέζι εξάντλησης για επιθεώρηση, συλλογή, ομαδοποίηση ή περαιτέρω επεξεργασία.

Πώς να επιλέξετε

1. Επιβεβαιώστε το Real Pipe Standard

Πριν επιλέξετε το μηχάνημα, επιβεβαιώστε εάν το τελικό προϊόν είναι σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα ASTM A53, σωλήνας από γαλβανισμένο χάλυβα ή σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα.

Εάν το προϊόν-στόχος είναι σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα, το ASTM A53 μπορεί να μην είναι το σωστό πρότυπο. Ο πελάτης πρέπει να επιβεβαιώσει εάν απαιτείται ASTM A312 ή άλλο πρότυπο ανοξείδωτου χάλυβα.

2. Επιβεβαιώστε τη διάμετρο του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος

Η διάμετρος του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος καθορίζουν το μοντέλο μύλου, διαμορφώνοντας την αντοχή στη βάση, την ισχύ του κινητήρα, την ισχύ συγκόλλησης, το σύστημα κοπής και την ταχύτητα παραγωγής.

Ένα μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για σωλήνες μικρών λεπτών τοιχωμάτων δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας για την παραγωγή σωλήνων μεγαλύτερου πάχους τοιχώματος.

3. Ταίριασμα Ταχύτητας με Γκάμα Προϊόντων

Η ταχύτητα 120M/Min είναι εφικτή υπό κατάλληλες συνθήκες, συνήθως για σωλήνες μικρότερης διαμέτρου και λεπτότερου τοιχώματος.

Για σωλήνες τοίχου μεγαλύτερης διαμέτρου ή παχύτερου, η πρακτική ταχύτητα παραγωγής μπορεί να είναι χαμηλότερη επειδή πρέπει να ελέγχονται η δύναμη σχηματισμού, η εισροή θερμότητας συγκόλλησης, ο χρόνος ψύξης και η σταθερότητα κοπής.

4. Επιλέξτε τη σωστή ισχύ συγκόλλησης

Η ισχύς συγκόλλησης υψηλής συχνότητας πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού και την ταχύτητα γραμμής.

Η ανεπαρκής ισχύς συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει ασθενή συγκόλληση. Η υπερβολική ισχύς συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση, μεγάλα γρέζια και ασταθή ποιότητα ραφής.

5. Επιλέξτε το σωστό σύστημα κοπής

Το ιπτάμενο πριόνι είναι κατάλληλο για συνεχή παραγωγή υψηλής ταχύτητας και γενική κοπή σωλήνων.

Το κρύο πριόνι συνιστάται όταν ο πελάτης απαιτεί καλύτερη επιφάνεια κοπής, λιγότερα γρέζια, μεγαλύτερη ακρίβεια κοπής και βελτιωμένη απόδοση σπειρώματος ή αυλάκωσης κατάντη.

6. Σχεδιάστε τον εξοπλισμό επιθεώρησης και δοκιμής

Εάν ο σωλήνας χρησιμοποιείται για εφαρμογές που σχετίζονται με την πίεση ή για εφαρμογές εξαγωγής, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα προαιρετικά συστήματα επιθεώρησης.

Οι συνήθεις επιλογές περιλαμβάνουν τη δοκιμή δινορευμάτων, τη δοκιμή υπερήχων, την υδροστατική δοκιμή, την τελική επιθεώρηση, τη σήμανση και την αυτόματη ομαδοποίηση.

FAQ

1. Είναι το ASTM A53 πρότυπο σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα;

Όχι. Το ASTM A53 χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνες από μαύρο ή γαλβανισμένο εν θερμώ χάλυβα χωρίς συγκόλληση και συγκόλληση.

Εάν ο πελάτης θέλει να παράγει σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, το ισχύον πρότυπο θα πρέπει να επιβεβαιωθεί ξεχωριστά, όπως το ASTM A312 για σωλήνα από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

2. Μπορεί αυτό το μηχάνημα να παράγει συγκολλημένο σωλήνα ASTM A53;

Ναί. Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί για παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων ERW που σχετίζονται με το ASTM A53.

Η τελική συμμόρφωση εξαρτάται από την πρώτη ύλη, το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα συγκόλλησης, την ανοχή διαστάσεων, τη διαδικασία επιθεώρησης και τις απαιτήσεις δοκιμών.

3. Μπορεί η γραμμή να φτάσει πραγματικά τα 120M/Min;

Ναι, τα 120M/Min μπορούν να επιτευχθούν υπό κατάλληλο μέγεθος σωλήνα, πάχος τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα και συνθήκες κοπής.

Για σωλήνα τοίχου μεγαλύτερης διαμέτρου ή παχύτερου, η πρακτική ταχύτητα θα πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης και η σταθερότητα των διαστάσεων.

4. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται πριν από την προσφορά;

Οι κύριες πληροφορίες περιλαμβάνουν το εύρος διαμέτρου σωλήνα, το εύρος πάχους τοιχώματος, την ποιότητα χάλυβα, το πρότυπο σωλήνων, την ταχύτητα παραγωγής, την ετήσια χωρητικότητα, την παροχή ρεύματος, τη διάταξη εργαστηρίου, το μήκος κοπής και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.

Τα ολοκληρωμένα σχέδια σωλήνων ή τα πρότυπα της αγοράς-στόχου θα σας βοηθήσουν να κάνετε την προσφορά πιο ακριβή.

5. Μπορεί το μηχάνημα να προσαρμοστεί;

Ναί. Το μηχάνημα μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα, το υλικό, το πάχος του τοιχώματος, την ταχύτητα γραμμής, την ισχύ συγκόλλησης, το επίπεδο αυτοματισμού, τη μέθοδο κοπής, τον εξοπλισμό επιθεώρησης και τη διάταξη εργαστηρίου.

Η τεχνολογία Zhongyue Metallurgy Equipment μπορεί να παρέχει τεχνική διαμόρφωση, σχεδιασμό διάταξης, σχεδιασμό γραμμής παραγωγής, καθοδήγηση εγκατάστασης και υποστήριξη μετά την πώληση για έργα ελαιοτριβείων εξαγωγής.

Σχέδιο σχετικού περιεχομένου για καλύτερη κάλυψη αναζήτησης

Τεχνικό άρθρο: Πώς η συγκόλληση ERW ελέγχει την ποιότητα ραφής σωλήνων ASTM A53

Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγεί τη θερμοκρασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, την ευθυγράμμιση των άκρων, την πίεση συμπίεσης, την αφαίρεση σφαιριδίων συγκόλλησης και τα κοινά ελαττώματα της ραφής συγκόλλησης.

Βοηθά τους πελάτες να κατανοήσουν γιατί η σταθερότητα συγκόλλησης είναι ο βασικός παράγοντας στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων ASTM A53.

Ανάλυση βιομηχανίας: Γιατί οι μύλοι σωλήνων υψηλής ταχύτητας έχουν σημασία για τους κατασκευαστές σωλήνων από χάλυβα άνθρακα

Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγεί τη ζήτηση της αγοράς από εφαρμογές κατασκευών, πυροπροστασίας, μεταφοράς υγρών και μηχανικών σωλήνων.

Θα πρέπει να επικεντρωθεί στο πώς η ταχύτητα, η συνέπεια και η ικανότητα επιθεώρησης επηρεάζουν το κόστος παραγωγής και την ανταγωνιστικότητα των εξαγωγών.