Κατανοήστε ολόκληρη τη διαδικασία σωλήνων με συγκόλληση σε 3 λεπτά: Αποσυναρμολόγηση 12 βημάτων της ZY Mill από ξετύλιγμα έως ιπτάμενο πριόνι

Η παραγωγή σωλήνων με συγκόλληση μπορεί να φαίνεται περίπλοκη, αλλά στην πραγματικότητα είναι μια συνεργατική λειτουργία μιας σειράς διαδικασιών ακριβείας. Η σειρά ZY υψηλής συχνότητας συγκολλημένων σωλήνων μετατρέπει τις χαλύβδινες ταινίες σε σωλήνες υψηλής ακρίβειας μέσω μιας τυποποιημένης διαδικασίας 12 βημάτων, με κάθε βήμα να περιέχει κρυφή εφευρετικότητα. Ακολουθεί η ανάλυση των βασικών αρχών και των βασικών παραμέτρων κάθε συνδέσμου από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα.

1. Ξετύλιγμα: Η «Πρώτη Πύλη» για το ξεκλείδωμα των πρώτων υλών

Βασικός Εξοπλισμός: Πνευματικός ξετυλιχτής διπλού πηνίου
Αρχή Λειτουργίας: Στερεώστε τη χαλύβδινη ταινία σε ρολό (εσωτερική διάμετρος φ508mm, εξωτερική διάμετρος ≤φ1200-1800mm, βάρος ρολού ≤1,5-5 τόνους) μέσω ενός πνευματικού πηνίου διαστολής και ελέγξτε την ταχύτητα ξετυλίγματος μέσω πνευματικής πέδησης για να αποφύγετε τη χαλάρωση ή το σχίσιμο της χαλύβδινης ταινίας.
Βασικές Λεπτομέρειες: Ο σχεδιασμός διπλού πηνίου υποστηρίζει χειροκίνητη περιστροφή 180° για αντικατάσταση σταθμού, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας για αλλαγή ρολού κατά 50% και είναι κατάλληλο για διάφορες πρώτες ύλες όπως χάλυβας χαμηλού άνθρακα θερμής/ψυχρής έλασης και γαλβανισμένος χάλυβας.

2. Αποθήκευση υλικού: Η «Δεξαμενή» για συνεχή παραγωγή

Δύο Μορφές Προσαρμόζονται σε Διαφορετικές Ανάγκες:

• Κάθετος Κλωβός Στεφάνης (π.χ., ZY20/32/45): Κουτί μήκους 3,8-6 μέτρων, που κινείται από κινητήρα πρέσας 3-4kw, με ταχύτητα τροφοδοσίας έως 200m/min, το οποίο μπορεί να αποθηκεύσει ένα ορισμένο μήκος χαλύβδινης ταινίας για να αντιμετωπίσει σύντομες διακοπές λειτουργίας κατά το ξετύλιγμα και την αλλαγή ρολού.
• Οριζόντιος Σπειροειδής Συσσωρευτής (π.χ., ZY50/76/89): Διάμετρος 4,2-5,0 μέτρα, ταχύτητα τροφοδοσίας 120-200m/min, αποθηκεύει χαλύβδινες ταινίες μέσω μιας σπειροειδούς δομής, κατάλληλο για συνεχή παροχή πρώτων υλών μεγάλου πλάτους (60-320mm) και παχύ τοίχωμα (0,8-4,5mm).

3. Διάτμηση και συγκόλληση άκρων: Αφαίρεση ελαττωμάτων για απρόσκοπτη σύνδεση

Βασικές Λειτουργίες:
① Κόψτε τα ελαττωματικά μέρη στο κεφάλι, την ουρά και τη μέση του χαλύβδινου ρολού για να εξασφαλίσετε την καθαρότητα των πρώτων υλών;
② Κόψτε το κεφάλι και την ουρά πριν από τη συγκόλληση για να κάνετε την ένωση επίπεδη και ευθυγραμμισμένη (χειροκίνητη ραφή), θέτοντας τα θεμέλια για τη συγκόλληση.
Επισήμανση παραμέτρων: Το πάχος κοπής είναι 0,4-4,5mm (που καλύπτει ολόκληρη τη σειρά), η λεπίδα είναι κατασκευασμένη από χάλυβα υψηλής αντοχής T12A και ο σχεδιασμός 2-3 άκρων παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Η υδραυλική/πνευματική ισχύς διάτμησης είναι κατάλληλη για διαφορετικά πάχη χαλύβδινης ταινίας.

4. Ισοπέδωση: Ένα βασικό βήμα για την «επίπεδη» χαλύβδινη ταινία

Βασικός Εξοπλισμός: Συσκευή ισοπέδωσης 7 κυλίνδρων
Αρχή Λειτουργίας: Ο κάτω κύλινδρος είναι σταθερός και ο επάνω κύλινδρος ρυθμίζεται σε ύψος μέσω μιας χειροτροχού βίδας. Η ομάδα κυλίνδρων χωρίς ισχύ εξαλείφει την τάση κύλισης της χαλύβδινης ταινίας μέσω πολλαπλών περασμάτων κύλισης, καθιστώντας την ομαλή είσοδο στο μύλο διαμόρφωσης.
Γιατί 7 κύλινδροι: Ο σχεδιασμός πολλαπλών κυλίνδρων μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την παραμόρφωση, αποφεύγοντας το ζάρωμα λεπτών χαλύβδινων ταινιών (0,4mm) και την κάμψη παχιών χαλύβδινων ταινιών (4,5mm), θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη ακρίβεια διαμόρφωσης.

5. Διαμόρφωση κύλισης: Η διαδικασία διαμόρφωσης της χαλύβδινης ταινίας «μετατροπή σε σωληνοειδή»

Βασική Αρχή: Χρησιμοποιώντας την αρχή διαμόρφωσης οριζόντιου κυλίνδρου βάσης, οι κύλινδροι υιοθετούν ένα πέρασμα διπλού ακτίνας. Μέσω της συνεργασίας οριζόντιων κυλίνδρων και κάθετων κυλίνδρων, η επίπεδη χαλύβδινη ταινία κυλά σταδιακά σε σωληνοειδές σχήμα.
Δομικές λεπτομέρειες:

• Οριζόντια βάση κυλίνδρων (7-8 βάσεις): Δομή πύλης, χωρισμένη σε τραχύ σχηματισμό (4-5 βάσεις) και φινίρισμα (3 βάσεις), με διάμετρο άξονα φ40-90mm (υλικό 42CrMo, σβησμένο και μετριασμένο με υψηλή συχνότητα);
• Κάθετες βάσεις κυλίνδρων (9 βάσεις): Διπλές ράγες οδηγού τύπου αυλακιού, χειροκίνητη ρύθμιση ανοίγματος και κλεισίματος και κεντράρισμα για αποφυγή γρατσουνιών στην επιφάνεια του σωλήνα.
• Προστασία υπερφόρτωσης: Ένα μαξιλάρι απορρόφησης είναι τοποθετημένο στην κορυφή του ρουλεμάν οριζόντιου κυλίνδρου για αυτόματη απελευθέρωση δύναμης όταν κολλήσουν ξένα αντικείμενα, προστατεύοντας τον εξοπλισμό από ζημιές.

6. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας: Η βασική διαδικασία της «σύντηξης ραφών»

Τρία βήματα για την επίτευξη απρόσκοπτης συγκόλλησης:
① Οδηγός ραφής συγκόλλησης: Οι άνω και κάτω κύλινδροι σφίγγουν το κενό του σωλήνα και η μεσαία λεπίδα οδηγού βαθμονομεί τη γωνία της ραφής (ρυθμίζεται με βίδες) για να εξασφαλίσει την ευθυγράμμιση των άκρων;
② Θέρμανση υψηλής συχνότητας: Μέσω εξοπλισμού στερεάς κατάστασης υψηλής συχνότητας 100-300kw, το μέταλλο στη ραφή λιώνει αμέσως (η θερμοκρασία φτάνει τους 1300-1500℃);
③ Εξώθηση συγκόλλησης: Οι κύλινδροι εξώθησης δύο/τριών κυλίνδρων (διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου φ25-50mm) ασκούν πίεση για να συμπιέσουν τις λιωμένες ακαθαρσίες, κάνοντας τα άκρα του κενού του σωλήνα να συντηχθούν σε ένα.

7. Εξωτερική αφαίρεση γρεζιών: Κάνοντας τη συγκόλληση «ομαλή σαν καθρέφτης»

Σχεδιασμός εξοπλισμού: 1 βάση με διπλούς κατόχους εργαλείων (εναλλάξιμη), ρυθμίζοντας το ύψος και την πλευρική θέση του εργαλείου μέσω ενός χειροτροχού, σε συνδυασμό με μια πνευματική συσκευή γρήγορης τροφοδοσίας και ανάσυρσης, για την αποτελεσματική αφαίρεση εξωτερικών γρεζιών που δημιουργούνται κατά τη συγκόλληση.
Εγγύηση λεπτομέρειας: Η κάτω στήριξη από σκληρό ξύλο (ρυθμιζόμενο ύψος) ανυψώνει το κενό του σωλήνα για να αποφευχθεί η ανακίνηση του σωλήνα κατά την κοπή και να εξασφαλιστεί ότι η συγκόλληση είναι επίπεδη.

8. Ψύξη: «Ψύξη και διαμόρφωση» του σωλήνα υψηλής θερμοκρασίας

Μέθοδος ψύξης: Συνδυασμός ψεκασμού και δεξαμενής υπερχείλισης

• Κεφαλή ψεκαστήρα: Ρυθμιζόμενοι μεταλλικοί σωλήνες είναι εγκατεστημένοι στη μέση κάθε τμήματος του κυλίνδρου για να στοχεύουν με ακρίβεια τη συγκόλληση και το σύστημα κυλίνδρων;
• Απαίτηση ροής: ≥10-15 τόνους/ώρα, ψύχοντας γρήγορα τη θερμοκρασία του σωλήνα από πάνω από 800℃ σε κάτω από 100℃ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά την επακόλουθη διαμόρφωση.

9. Διαμόρφωση: Ακριβής έλεγχος των διαστάσεων του σωλήνα

Βασική Λειτουργία: Μέσω της ακριβούς κύλισης 6 οριζόντιων κυλίνδρων και 6 κάθετων κυλίνδρων, το μέγεθος του σχηματισμένου σωλήνα βαθμονομείται στην τιμή στόχου (στρογγυλός σωλήνας φ8-102mm, τετράγωνος σωλήνας 10x10-80x80mm, κ.λπ.).
Εγγύηση ακρίβειας: Η διάμετρος του οριζόντιου άξονα κυλίνδρου είναι φ40-90mm (ίδιο με το υλικό του κυλίνδρου διαμόρφωσης), ο επάνω κύλινδρος ρυθμίζεται ξεχωριστά αριστερά και δεξιά και ο κάθετος κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με μηχανισμό ρύθμισης πάνω-κάτω για να εξασφαλίσει ότι η ανοχή διαμέτρου σωλήνα είναι ≤±0,1mm.

10. Ευθυγράμμιση: Κάνοντας τον σωλήνα «όρθιο»

Δύο συσκευές προσαρμόζονται στις ανάγκες:

• Turk Head (τα περισσότερα μοντέλα): Δομή τεσσάρων κυλίνδρων, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί πάνω και κάτω, αριστερά και δεξιά και να περιστραφεί, ισιώνοντας την ευθύτητα του χαλύβδινου σωλήνα και καθοδηγώντας τον σωλήνα στο ιπτάμενο πριόνι με ακρίβεια;
• Τέσσερις οριζόντιες και τέσσερις κάθετες ευθυγραμμίσεις (π.χ., ZY16): 4 οριζόντια + 4 κάθετα συνδυασμός κυλίνδρων, ισιώνοντας γρήγορα σωλήνες μικρής διαμέτρου (φ8-18mm) χωρίς παραμόρφωση.

11. Κοπή με ιπτάμενο πριόνι: Το «Γρήγορο κοπτικό» για κοπή σταθερού μήκους

Βασική Απόδοση:

• Μέγεθος μικροϋπολογιστή: Ακρίβεια κοπής ±3mm, εύρος σταθερού μήκους 4-10m (το ZY45 μπορεί να φτάσει τα 10m);
• Συγχρονισμένη κοπή: Ο κινητήρας παρακολούθησης 11-15kw κινεί το τρόλεϊ, συγχρονισμένο με την ταχύτητα του σωλήνα (0-90m/min), ο κινητήρας πριονίσματος 4-22kw κινεί τη λεπίδα πριονιού φ350-600mm, κοπή θερμικής τριβής χωρίς γρέζια;
• Γρήγορη επαναφορά: Επιστροφή αμέσως μετά την κοπή για προετοιμασία για την επόμενη κοπή, η οποία είναι 30% πιο αποτελεσματική από τα παραδοσιακά πριόνια.

12. Τραπέζι εξόδου: Το «Τελευταίο σκέλος» της μεταφοράς τελικού προϊόντος

Δομικός σχεδιασμός: Βραχίονας συγκολλημένος από χάλυβα τμήματος, το ρελαντί είναι χάλυβας 45# σβησμένος και σκληρός επιχρωμιωμένος (ανθεκτικός στις γρατσουνιές), που κινείται από κινητήρα 3-5kw, η ταχύτητα ταιριάζει με τη γραμμή παραγωγής και μεταφέρει ομαλά τον τελικό σωλήνα στην περιοχή στοίβαξης.

Σύνοψη: Η συνεργατική λογική των 12 βημάτων

Από το ξετύλιγμα έως την έξοδο, το ZY mill μετατρέπει τις χαλύβδινες ταινίες σε σωλήνες υψηλής ακρίβειας μέσω 12 βημάτων σε τρία στάδια: «επεξεργασία πρώτης ύλης → διαμόρφωση και συγκόλληση → φινίρισμα και κοπή». Τα βασικά πλεονεκτήματα έγκεινται:

• Αντιστοίχιση παραμέτρων κάθε συνδέσμου (π.χ., η ταχύτητα αποθήκευσης υλικού προσαρμόζεται στην ταχύτητα παραγωγής, η ροή ψύξης ταιριάζει με τη θερμότητα συγκόλλησης);
• Ο αρθρωτός σχεδιασμός (όπως διαφορετικές μορφές αποθήκευσης υλικού και συσκευές ευθυγράμμισης) προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων και απαιτήσεις πάχους τοιχώματος;
• Οι εγγυήσεις λεπτομερειών (όπως η προστασία υπερφόρτωσης και τα ρελαντί ανθεκτικά στις γρατσουνιές) βελτιώνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και την ποιότητα των προϊόντων.

Αυτό που μπορείτε να καταλάβετε σε 3 λεπτά δεν είναι μόνο η διαδικασία, αλλά και η λογική σχεδιασμού της «ακρίβειας, της αποτελεσματικότητας και της αξιοπιστίας» του ZY mill.