Μηχανή κατασκευής ατσάλινων σωλήνων ASTM A53 με βαρύ ανακυκλωτή για ζεστό έλαση ατσάλι 2,0 mm· 6,0 mm

ZY16 Μηχανή κατασκευής σωλήνων από χάλυβα μικρής διαμέτρου για εναλλάκτη θερμότητας, σωλήνας πίεσης

Βασικές τεχνικές παράμετροι της μηχανής κατασκευής σωλήνων ZY16

Επισκόπηση προϊόντος

Η μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων ASTM A53 με βαρέως τύπου Uncoiler έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ERW από λωρίδα χάλυβα θερμής έλασης με εύρος πάχους τοιχώματος αναφοράς από 2,0 mm έως 6,0 mm.

Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για κατασκευαστές που χρειάζονται σταθερή διαμόρφωση σωλήνων, ισχυρή ποιότητα ραφής συγκόλλησης, αξιόπιστη ακρίβεια μεγέθους και συνεχή παραγωγή για εφαρμογές σωλήνων από άνθρακα, μαύρου χάλυβα και σωλήνων από γαλβανισμένο χάλυβα.

Το ASTM A53 είναι ένα τελικό πρότυπο σωλήνων. Το ίδιο το μηχάνημα δεν είναι «πιστοποιημένο ASTM», αλλά μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να υποστηρίζει την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων που σχετίζεται με το ASTM A53 όταν συνδυάζεται με την κατάλληλη πρώτη ύλη, τον έλεγχο συγκόλλησης, την ανοχή διαστάσεων και τη διαδικασία επιθεώρησης.

Πρόβλημα

Πολλά εργοστάσια σωλήνων θέλουν να παράγουν χαλύβδινους σωλήνες που σχετίζονται με το ASTM A53 από χάλυβα θερμής έλασης, αλλά αντιμετωπίζουν ασταθή παραγωγή όταν αυξάνεται το πάχος του τοιχώματος.

Τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν τη μεγάλη δυσκολία τροφοδοσίας του πηνίου, την ασταθή τάση λωρίδας, την κακή ευθυγράμμιση των άκρων, την ανεπαρκή θερμότητα συγκόλλησης, τα υπερβολικά γρέζια, την παραμόρφωση του σωλήνα, τους κραδασμούς κοπής και τη χαμηλή συνέχεια παραγωγής.

Για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης 2,0 mm–6,0 mm, η βασική πρόκληση δεν είναι μόνο να γίνει ο σωλήνας στρογγυλός. Το μηχάνημα πρέπει να χειρίζεται βαρύτερα πηνία, ισχυρότερη δύναμη διαμόρφωσης, υψηλότερο φορτίο συγκόλλησης και πιο απαιτητικές συνθήκες κοπής.

Καθαρή απάντηση

Μια πιστοποιημένη μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων ASTM A53 για χάλυβα θερμής έλασης 2,0 mm–6,0 mm θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το βάρος του πηνίου, το πλάτος της λωρίδας, το πάχος του τοιχώματος, τη διάμετρο σωλήνα, την ισχύ συγκόλλησης, την αντοχή διαμόρφωσης βάσης, τη χωρητικότητα μεγέθους, τη μέθοδο κοπής και τις απαιτήσεις δοκιμής.

Η σωστή διαμόρφωση του μηχανήματος συμβάλλει στη μείωση του σκραπ, στη βελτίωση της ποιότητας ραφής συγκόλλησης και στη διατήρηση της σταθερότητας της παραγωγής σε συνθήκες μεσαίου και βαρέως τοίχου.

Αιτία

Τα ελαττώματα των σωλήνων στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης συνήθως προέρχονται από ανεπαρκή ακαμψία του μηχανήματος και κακή αντιστοίχιση διεργασιών.

Η λωρίδα χάλυβα θερμής έλασης είναι συχνά παχύτερη και ισχυρότερη από τη λεπτή ταινία ψυχρής έλασης. Εάν ο αποσπειρωτήρας, ο ισοπεδωτής, ο μύλος μορφοποίησης και το σύστημα κίνησης δεν είναι αρκετά ισχυρά, η λωρίδα μπορεί να τροφοδοτηθεί ανομοιόμορφα και να επηρεάσει ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.

Όταν το πάχος του τοιχώματος φτάσει τα 6,0 mm, η αντίσταση σχηματισμού γίνεται πολύ μεγαλύτερη. Οι αδύναμες βάσεις διαμόρφωσης μπορεί να προκαλέσουν ασταθές σχήμα σωλήνα, κακή στρογγυλότητα και κακή ευθυγράμμιση των άκρων πριν από τη συγκόλληση.

Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας πρέπει επίσης να ταιριάζει με το πάχος του υλικού και την ταχύτητα γραμμής. Εάν η ισχύς συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η ραφή συγκόλλησης μπορεί να μην κολλήσει σωστά. Εάν η είσοδος θερμότητας δεν ελέγχεται, ο σωλήνας μπορεί να έχει υπερβολικά γρέζια ή ασταθή ποιότητα ραφής.

Η κοπή είναι μια άλλη σημαντική αιτία προβλημάτων παραγωγής. Ο σωλήνας με παχύ τοίχωμα απαιτεί ισχυρότερο σύστημα κοπής. Εάν το σύστημα πριονιού δεν είναι σταθερό, το άκρο του σωλήνα μπορεί να έχει γρέζια, παραμόρφωση, ανακριβές μήκος ή σημάδια κραδασμών.

Διάλυμα

Αυτή η μηχανή κατασκευής σωλήνων χάλυβα ASTM A53 παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής σωλήνων ERW για λωρίδες χάλυβα θερμής έλασης από τη φόρτωση σε πηνίο έως την τελική κοπή σωλήνων.

Η σειρά περιλαμβάνει συνήθως βαρέως τύπου uncoiler, σύστημα καθοδήγησης και ισοπέδωσης ταινιών, διατμητική και ακραία συγκόλληση, συσσωρευτή, μύλο μορφοποίησης, μονάδα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, συσκευή αφαίρεσης σφαιριδίων συγκόλλησης, τμήμα ψύξης, μύλο μεγέθους, τμήμα ισιώματος, ιπτάμενο πριόνι ή κρύο πριόνι, τραπέζι εξάντλησης και προαιρετικό εξοπλισμό δοκιμών.

Το βαρέως τύπου uncoiler έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει σταθερή φόρτωση πηνίου και ελεγχόμενη τροφοδοσία λωρίδων. Για χάλυβα θερμής έλασης 2,0 mm–6,0 mm, η χωρητικότητα του αποσπώμενου και ο έλεγχος τάσης της ταινίας είναι κρίσιμες για τη συνεχή παραγωγή.

Το τμήμα διαμόρφωσης χρησιμοποιεί πολλαπλές βάσεις διαμόρφωσης για να διαμορφώσει σταδιακά τη χαλύβδινη λωρίδα σε στρογγυλό σωλήνα. Η ισχυρή δομή βάσης και ο ακριβής σχεδιασμός κύλισης συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής ευθυγράμμισης των άκρων πριν από τη συγκόλληση.

Το σύστημα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας θερμαίνει τις άκρες των λωρίδων και ολοκληρώνει τη συγκόλληση διαμήκους ραφής μέσω κυλίνδρων συμπίεσης. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων ERW επειδή υποστηρίζει τη συνεχή λειτουργία και την υψηλή απόδοση παραγωγής.

Το τμήμα διαστασιολόγησης ελέγχει την τελική εξωτερική διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την ευθύτητα. Για εφαρμογές σωλήνων που σχετίζονται με το ASTM A53, αυτή η ενότητα βοηθά στη βελτίωση της συνοχής των σωλήνων για σπειρώματα, αυλακώσεις, ζεύξη, εγκατάσταση και χρήση που σχετίζεται με την πίεση.

Για πελάτες που στοχεύουν σε αγορές υψηλότερων προδιαγραφών, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με δοκιμές δινορευμάτων, δοκιμές υπερήχων, υδροστατικές δοκιμές, όψη άκρου, σήμανση, ομαδοποίηση και συστήματα αυτόματης συσκευασίας.

Η τεχνολογία εξοπλισμού μεταλλουργίας Zhongyue μπορεί να προσαρμόσει τη μηχανή σύμφωνα με τη διάμετρο του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, το βάρος του πηνίου, την ποιότητα υλικού, την ταχύτητα παραγωγής, τη διάταξη εργαστηρίου και τις απαιτήσεις της αγοράς-στόχου.

Προδιαγραφές

Οι παρακάτω προδιαγραφές είναι παράμετροι αναφοράς. Η τελική διαμόρφωση θα πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με το μέγεθος του σωλήνα, την ποιότητα υλικού, το πάχος του τοιχώματος, την ταχύτητα παραγωγής και τις απαιτήσεις δοκιμών που σχετίζονται με το ASTM.

Εφαρμογή

Αυτή η μηχανή κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων είναι κατάλληλη για εργοστάσια που παράγουν συγκολλημένους σωλήνες ERW που σχετίζονται με το ASTM A53 από λωρίδες χάλυβα θερμής έλασης.

Γραμμές νερού, αερίου, ατμού και αέρα

Οι χαλύβδινοι σωλήνες που σχετίζονται με το ASTM A53 χρησιμοποιούνται συνήθως για συνήθεις εφαρμογές γραμμών νερού, αερίου, ατμού και αέρα.

Για αυτές τις εφαρμογές, η σταθερότητα της ραφής συγκόλλησης, η στρογγυλότητα του σωλήνα και ο έλεγχος διαστάσεων είναι σημαντικά για ασφαλή σύνδεση και αξιόπιστη εγκατάσταση.

Σωλήνες Κατασκευών και Οικοδομικών Υπηρεσιών

Το μηχάνημα μπορεί να παράγει χαλύβδινους σωλήνες για κατασκευαστικά έργα, συστήματα υπηρεσιών κτιρίων, γραμμές πυροπροστασίας, σωλήνες υποστήριξης και γενικές δομικές χρήσεις.

Η σταθερή διάμετρος του σωλήνα και τα καθαρά άκρα κοπής συμβάλλουν στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του σπειρώματος, της αυλάκωσης, της ζεύξης και της εγκατάστασης στο χώρο.

Μηχανολογικός και Βιομηχανικός Σωλήνας

Η γραμμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή σωλήνων για κουφώματα μηχανημάτων, στηρίγματα εξοπλισμού, βιομηχανικά συστήματα σωληνώσεων, δομές αποθήκης και έργα κατασκευής.

Για αυτά τα προϊόντα, η ευθύτητα και η συνοχή της ραφής συγκόλλησης μειώνουν τα προβλήματα επεξεργασίας κατάντη.

Παραγωγή Γαλβανισμένων Σωλήνων

Το μηχάνημα μπορεί να υποστηρίξει την παραγωγή μαύρων σωλήνων για μεταγενέστερη παραγωγή γαλβανισμένων ή συγκολλημένων σωλήνων από κατάλληλη γαλβανισμένη ταινία, ανάλογα με τη διαδρομή παραγωγής του πελάτη.

Οι γαλβανισμένοι σωλήνες χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε κατασκευές, φράχτες, κατασκευές εξωτερικών χώρων, γεωργικές εγκαταστάσεις και ελαφρά χαλύβδινα κουφώματα.

Παραγωγή σωλήνων τοίχου μεσαίου και χοντρού

Η σειρά πάχους τοιχώματος 2,0 mm–6,0 mm είναι κατάλληλη για πελάτες που χρειάζονται πιο ανθεκτικά προϊόντα σωλήνων από έπιπλα λεπτού τοιχώματος ή διακοσμητικούς σωλήνες.

Αυτό απαιτεί ισχυρότερες βάσεις διαμόρφωσης, κατάλληλη ισχύ συγκόλλησης και σταθερό σύστημα κοπής.

Πώς λειτουργεί

Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με τη φόρτωση σε ρόλο χάλυβα θερμής έλασης. Το βαρέως τύπου uncoiler υποστηρίζει το πηνίο και τροφοδοτεί τη χαλύβδινη λωρίδα στη γραμμή παραγωγής.

Η λωρίδα οδηγείται και προετοιμάζεται πριν εισέλθει στο τμήμα διάτμησης και ακραίας συγκόλλησης. Το άκρο ενός πηνίου συνδέεται με την αρχή του επόμενου πηνίου για να μειωθεί ο χρόνος διακοπής λειτουργίας.

Ο συσσωρευτής αποθηκεύει αρκετό υλικό λωρίδας, ώστε το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης να μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί κατά την αλλαγή του πηνίου.

Ο μύλος μορφοποίησης κάμπτει σταδιακά τη λωρίδα χάλυβα θερμής έλασης σε σχήμα στρογγυλού σωλήνα μέσω πολλαπλών στηριγμάτων κυλίνδρων. Οι ισχυρές βάσεις διαμόρφωσης βοηθούν στον έλεγχο της στρογγυλότητας του σωλήνα και της ευθυγράμμισης των άκρων της λωρίδας.

Ο συγκολλητής υψηλής συχνότητας θερμαίνει γρήγορα τις άκρες των λωρίδων. Οι κύλινδροι συμπίεσης πιέζουν τις θερμαινόμενες άκρες μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συνεχή διαμήκη ραφή συγκόλλησης.

Μετά τη συγκόλληση, το εξωτερικό σφαιρίδιο αφαιρείται και ο σωλήνας εισέρχεται στο τμήμα ψύξης. Η ψύξη βοηθά στη σταθεροποίηση του σχήματος του σωλήνα πριν από το μέγεθος.

Ο μύλος μεγεθών ελέγχει την τελική εξωτερική διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την ευθύτητα. Αυτό το βήμα είναι σημαντικό για την παραγωγή σωλήνων με βάση τα πρότυπα.

Τέλος, το ιπτάμενο πριόνι ή το κρύο πριόνι κόβει τον σωλήνα σε σταθερά μήκη. Οι έτοιμοι σωλήνες μετακινούνται στο τραπέζι εξάντλησης για επιθεώρηση, ομαδοποίηση, συσκευασία ή περαιτέρω επεξεργασία.

Πώς να επιλέξετε

1. Επιβεβαιώστε το Τελικό Πρότυπο Σωληνώσεων

Πριν επιλέξετε το μηχάνημα, επιβεβαιώστε εάν ο τελικός σωλήνας χρειάζεται ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, απαιτήσεις που σχετίζονται με το API ή άλλο πρότυπο.

Η παραγωγή σωλήνων που σχετίζεται με το ASTM A53 απαιτεί προσοχή στο υλικό, την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, την ανοχή διαστάσεων και τη διαδικασία δοκιμής.

2. Επιβεβαιώστε το πάχος του τοίχου και τη διάμετρο σωλήνα

Το εύρος πάχους τοιχώματος 2,0 mm–6,0 mm απαιτεί ισχυρότερη δύναμη διαμόρφωσης από την παραγωγή σωλήνων λεπτού τοιχώματος.

Η διάμετρος του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος καθορίζουν το μοντέλο του μύλου, τον σχεδιασμό του ρολού, την ισχύ του κινητήρα, την ισχύ συγκόλλησης και το σύστημα κοπής.

3. Ελέγξτε το βάρος του πηνίου και τη χωρητικότητα του αποτυμπτήρα

Το uncoiler πρέπει να ταιριάζει με το βάρος του πηνίου, το πλάτος της λωρίδας, την εσωτερική διάμετρο, την εξωτερική διάμετρο και τη σταθερότητα τροφοδοσίας.

Για την παραγωγή χάλυβα θερμής έλασης, ένα αδύναμο ξετύλιγμα μπορεί να προκαλέσει ασταθή τάση της λωρίδας και να επηρεάσει ολόκληρη τη γραμμή.

4. Ταιριάξτε την ισχύ συγκόλλησης με το πάχος

Η ισχύς συγκόλλησης υψηλής συχνότητας πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διάμετρο του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα υλικού και την ταχύτητα παραγωγής.

Για πάχος τοιχώματος 6,0 mm, η ανεπαρκής ισχύς μπορεί να οδηγήσει σε αδύναμη συγκόλληση ή ασταθή ποιότητα ραφής.

5. Επιλέξτε το σωστό σύστημα κοπής

Το ιπτάμενο πριόνι είναι κατάλληλο για συνεχή παραγωγή και γενική κοπή σωλήνων.

Το κρύο πριόνι συνιστάται όταν ο πελάτης χρειάζεται πιο λεία άκρα σωλήνων, λιγότερα γρέζια, μεγαλύτερη ακρίβεια μήκους και καλύτερη ποιότητα σπειρώματος ή αυλάκωσης κατάντη.

6. Σχέδιο Εξοπλισμού Επιθεώρησης

Εάν ο σωλήνας χρησιμοποιείται για εξαγωγή, εφαρμογές που σχετίζονται με την πίεση ή αυστηρότερες απαιτήσεις έργου, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ο εξοπλισμός επιθεώρησης.

Οι συνήθεις επιλογές περιλαμβάνουν τη δοκιμή δινορευμάτων, τη δοκιμή υπερήχων, την υδροστατική δοκιμή, την πρόσοψη στο άκρο, τη σήμανση, τη δέσμη και την αυτόματη συσκευασία.

7. Εξετάστε τη διάταξη εργαστηρίου

Η παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης συνήθως απαιτεί βαρύτερο εξοπλισμό και πιο σταθερές συνθήκες θεμελίωσης.

Πριν παραγγείλει το μηχάνημα, ο πελάτης πρέπει να επιβεβαιώσει το μήκος του συνεργείου, τη χωρητικότητα του γερανού, την κατάσταση θεμελίωσης, την παροχή ρεύματος και την κατεύθυνση ροής υλικού.

FAQ

1. Μπορεί αυτό το μηχάνημα να παράγει χαλύβδινο σωλήνα ASTM A53;

Ναί. Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί για παραγωγή συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ERW που σχετίζονται με το ASTM A53.

Η τελική συμμόρφωση εξαρτάται από την πρώτη ύλη, το μέγεθος του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, την ανοχή διαστάσεων, τη διαδικασία δοκιμής και τις ακριβείς απαιτήσεις από τον πελάτη.

2. Είναι το ASTM A53 πρότυπο μηχανής ή πρότυπο σωλήνων;

Το ASTM A53 είναι ένα πρότυπο ολοκληρωμένων σωλήνων, όχι πιστοποίηση μηχανής.

Το μηχάνημα υποστηρίζει την παραγωγή που σχετίζεται με το ASTM A53 ελέγχοντας τις συνθήκες διαμόρφωσης, συγκόλλησης, διαστασιολόγησης, κοπής και επιθεώρησης.

3. Γιατί είναι σημαντικό το uncoiler για χάλυβα θερμής έλασης 2,0 mm–6,0 mm;

Τα πηνία χάλυβα θερμής έλασης είναι βαρύτερα και απαιτούν σταθερή τροφοδοσία.

Ένα ισχυρό ξετύλιγμα βοηθά στον έλεγχο της τάσης της λωρίδας, στη μείωση των κραδασμών τροφοδοσίας και στη βελτίωση της συνέχειας παραγωγής.

4. Μπορεί το μηχάνημα να παράγει γαλβανισμένο σωλήνα;

Ναί. Το μηχάνημα μπορεί να παράγει μαύρο συγκολλημένο σωλήνα για μετέπειτα γαλβανισμό ή να παράγει συγκολλημένο σωλήνα από κατάλληλη ταινία γαλβανισμένου χάλυβα, ανάλογα με τη διαδρομή διαδικασίας του πελάτη.

Η τελική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με την κατάσταση του υλικού και τις απαιτήσεις της επιφάνειας.

5. Ποιες πληροφορίες χρειάζονται πριν από την προσφορά;

Ο πελάτης πρέπει να παρέχει εύρος διαμέτρου σωλήνα, εύρος πάχους τοιχώματος, ποιότητα χάλυβα, βάρος πηνίου, πλάτος λωρίδας, πρότυπο στόχο, ταχύτητα παραγωγής, τροφοδοτικό, διάταξη εργαστηρίου, μήκος κοπής και απαιτήσεις δοκιμών.

Τα σχέδια σωλήνων ή οι προδιαγραφές δειγμάτων μπορούν να βοηθήσουν να γίνει πιο ακριβής η προσφορά.

Σχέδιο σχετικού περιεχομένου για καλύτερη κάλυψη αναζήτησης

Τεχνικό άρθρο: Πώς να επιλέξετε ένα Uncoiler για την παραγωγή σωλήνων από χάλυβα θερμής έλασης

Αυτό το άρθρο θα πρέπει να εξηγεί το βάρος του πηνίου, το πλάτος της λωρίδας, την εσωτερική διάμετρο, την τάση τροφοδοσίας, την υδραυλική διαστολή και τον έλεγχο ασφαλείας.

Βοηθά τους αγοραστές να καταλάβουν γιατί το uncoiler είναι κρίσιμο για μύλους σωλήνων μεσαίου και παχιού τοίχου.